一种高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构与浮选方法技术

本发明专利技术属于机械搅拌浮选机技术领域，公开了一种高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构与浮选方法，设置结构包括搅拌装置、至少2个阶梯式布置的连续的槽体以及刮料总成，搅拌装置设置于槽体内，包括套筒、涡流筒和依次直联的电机、搅拌芯管和搅拌叶轮，涡流筒包括筒体、盖板、入料管、涡流导流片、倒梯形环，筒体套设于套筒上，盖板的中心具有盖板开口，倒梯形环的顶部与底部分别与筒体和盖板开口固定连接；搅拌叶轮包括主轴轮毂、若干个从主轴轮毂的周向延伸出的叶轮气管、设置于叶轮气管一侧的尾翼、搅拌叶片，叶轮气管和搅拌芯管连通。本发明专利技术具有结构简单、处理能力大、操作简单、运转可靠的特点，能够大幅降低能耗，提高浮选效率和分选效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械搅拌浮选机，具体来说涉及一种高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构与浮选方法。

技术介绍

1、机械搅拌式浮选机是选煤、选矿浮选领域的主要机型，选煤浮选领域主要以 xjm-s机型为主，选矿浮选领域有kyf、xcf、bf、jjf、sf等型号浮选机。但现有的机械搅拌浮选机普遍存在如下技术缺陷：

2、1、现有机械搅拌浮选机，该机型入料方式为“假底底吸、周边溢流”。这种假底底吸的入料方式矿浆通过量是有限的，周边溢流又使浮选槽内填充了大量未经搅拌矿化的矿浆与中矿混合在一起，使浮选充满了复杂性。因此不得不延长浮选工艺流程、不得不增加槽体进行反复浮选才能回收精矿。大幅增加了浮选能耗，占用了大量空间、整体降低了浮选效率和效果。

3、2、现有机械搅拌装置，由于叶轮盘体积大且厚实，直径一般在500mm-1250mm，自重约30kg-150kg以上，大型厚重的叶轮是造成目前机械搅拌浮选机高耗能重要原因之一。

4、3、现有机械搅拌装置，叶轮转速一般在150r/min-300r/min之间，由于转速较低气泡较大，矿浆与气泡的接触机率降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，包括搅拌装置（100）、至少2个阶梯式布置的连续的槽体以及刮料总成（300）；

2.根据权利要求1所述的高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，所述搅拌装置（100）还包括固定安装盘（106）以及设置于搅拌芯管（102）两端的上轴承座（104）和下轴承座（105），所述固定安装盘（106）套设于所述套筒（103）的外壁上，所述套筒（103）的上端和下端分别与所述上轴承座（104）和所述下轴承座（105）固定连接。

3.根据权利要求2所述的高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，涡流筒（200）还包括...

【技术特征摘要】

1.一种高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，包括搅拌装置（100）、至少2个阶梯式布置的连续的槽体以及刮料总成（300）；

2.根据权利要求1所述的高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，所述搅拌装置（100）还包括固定安装盘（106）以及设置于搅拌芯管（102）两端的上轴承座（104）和下轴承座（105），所述固定安装盘（106）套设于所述套筒（103）的外壁上，所述套筒（103）的上端和下端分别与所述上轴承座（104）和所述下轴承座（105）固定连接。

3.根据权利要求2所述的高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，涡流筒（200）还包括第一加药管（206）和第二加药管（207），所述第一加药管（206）和所述第二加药管（207）的上端均固定连接于所述安装盘（106）上，所述第一加药管（206）和所述第二加药管（207）的下端均位于所述涡流筒（200）内。

4.根据权利要求1所述的高速机械搅拌爆气浮选机的设置结构，其特征在于，所述搅拌叶片（115）靠近主轴座轮毂（111）的一侧为叶片内缘（1151），搅拌叶片（115）远离主轴座轮毂（111）的一侧为叶片外缘（1152），所述叶片内缘（1151）为圆弧形，所述叶片外缘（1152）为直线型。

5.根据权利要求1所述的高速机械搅拌爆气浮选机的设置结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩斌，
申请(专利权)人：西安一泥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：