【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种冷箱焊接设备及其使用方法。
技术介绍
1、而冷箱在进行生产时，需要将安装座通过焊接头焊接在主柱上。
2、现有技术在将安装座焊接到主柱上时仍存在一些不足之处：
3、现有技术在进行焊接过程中，大多通过人工手持焊接头进行焊接，但是安装座与主柱之间的连接缝呈弧形，人工焊接时容易导致焊接缝断续；
4、安装座与主柱之间的连接缝的位置较为逼仄，人工焊接时需要控制身形，钻到安装座的底部方可进行焊接作业，因此，工作人员在焊接过程中感到非常不适，这种状态影响了焊接效果。
5、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种冷箱焊接设备及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有的人工操作弧形缝的焊接容易出现断续现象，弧形焊接缝的位置较为逼仄很难使工作人员进行焊接作业的缺点，而提出的一种冷箱焊接设备及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种冷箱焊接设备，包括盖板的...
【技术保护点】
1.一种冷箱焊接设备，其特征在于，包括盖板（6）的底部转动连接有延伸至主柱（2）内的丝杆（7），所述丝杆（7）的一侧设有安装板（14）；
2.根据权利要求1所述的一种冷箱焊接设备，其特征在于，所述移动结构包括螺纹套设在丝杆（7）外壁的螺母块（11），所述螺母块（11）的底部转动连接有连接环（12），且连接环（12）套设在丝杆（7）的外壁，所述连接环（12）的一侧焊接有连接臂（13），所述连接臂（13）的一端与安装板（14）固定焊接，螺母块（11）的转动用于控制安装板（14）的升降，所述安装板（14）远离连接臂（13）的一侧固定有多个钕磁铁（15），所述移动...
【技术特征摘要】
1.一种冷箱焊接设备，其特征在于，包括盖板（6）的底部转动连接有延伸至主柱（2）内的丝杆（7），所述丝杆（7）的一侧设有安装板（14）；
2.根据权利要求1所述的一种冷箱焊接设备，其特征在于，所述移动结构包括螺纹套设在丝杆（7）外壁的螺母块（11），所述螺母块（11）的底部转动连接有连接环（12），且连接环（12）套设在丝杆（7）的外壁，所述连接环（12）的一侧焊接有连接臂（13），所述连接臂（13）的一端与安装板（14）固定焊接，螺母块（11）的转动用于控制安装板（14）的升降，所述安装板（14）远离连接臂（13）的一侧固定有多个钕磁铁（15），所述移动板（8）靠近主柱（2）的一侧固定有多个电磁铁（20），且电磁铁（20）与钕磁铁（15）之间产生磁吸力，用于使安装板（14）带动移动板（8）移动，所述螺母块（11）的外壁固定有多个u型卡块（16），所述连接臂（13）的顶部设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）内滑动连接有与u型卡块（16）相卡合的卡板（18），所述卡板（18）远离螺母块（11）的一侧固定有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的一端与第一滑槽（17）的一侧内壁固定连接，第一弹簧（19）驱动卡板（18）与u型卡块（16）进行卡合。
3.根据权利要求2所述的一种冷箱焊接设备，其特征在于，所述摆动结构包括设置在转动台（9）远离移动板（8）一侧的第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）内滑动连接有滑动板（25），所述滑动板（25）的顶部固定有竖杆（34），所述竖杆（34）的外壁套设有与滑动板（25）顶部固定连接的第二弹簧（35），且第二弹簧（35）的顶端与第二滑槽（24）的顶部内壁固定连接，第二弹簧（35）用于驱动滑动板（25）下移复位，所述转动台（9）靠近移动板（8）的一侧设有第三滑槽（32），所述竖杆（34）的顶端滑动延伸至第三滑槽（32）内并固定有连接块（33），且连接块（33）滑动设置在第三滑槽（32）内，所述连接块（33）的一侧固定有连接板（36），所述连接板（36）滑动设置在转动台（9）的一侧，所述连接板（36）靠近移动板（8）的一侧固定有两个梯形块（37），四个所述转动槽（21）的一侧内壁均滑动贯穿有引导杆（38），且引导杆（38）与梯形块（37）的斜面配合，用于驱动梯形块（37）和滑动板（25）上移。
4.根据权利要求3所述的一种冷箱焊接设备，其特征在于，所述摆动结构还包括设置在橡胶轮（22）外壁的环形凹槽（39），所述环形凹槽（39）的内壁固定有多个弧形凸块（40），所述引导杆（38）的一端延伸至环形凹槽（39）内并与弧形凸块（40）相配合，弧形凸块（40）能够推动引导杆（38）向外侧一侧。
5.根据权利要求4所述的一种冷箱焊接设备，其特征在于，所述转换结构包括滑动贯穿转动台（9）的连接杆（45），所述固定柱（23）内设有移动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国允，邢云起，罗天锋，何礼房，欧小献，成天强，
申请(专利权)人：广州石化建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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