【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨床，具体的说是一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床。
技术介绍
1、本技术是油泵油嘴行业的专用磨床。油泵油嘴是柴油机的心脏，其中针阀偶件是最关键的部件之一。它影响柴油机的性能、排放及使用寿命。针阀体在高压高温环境下工作，它的中孔、座面和大端面的精度要求特别高。针阀体的中孔直径一般在φ4-φ6，盲孔，座面深度与孔径比大于4∶1，共轨喷油器的针阀体更是达到10:1，加工起来比较困难。gb/t5772-2010标准要求，针阀偶件的升程允差为：对于升程＜0.4mm的，偏差是±0.03mm；针阀体大端面对中孔的垂直度要求为0.03mm。升程尺寸决定于针阀体座面到大端面的距离(俗称座面深度)精度，所以，为保证座面深度精度以及大端面对中孔的垂直度，最好是大端面和中孔、座面一次装夹完成。
2、目前部分企业采用价格昂贵的进口机床加工，成本较高。
3、现有的国产机床主要有卧式三轴单工位式、卧式两轴单工位式、卧式回转五轴六工位式。单工位式机床加工效率较低。卧式回转五轴六工位式机床虽然效率较高，但是由于其工件磨削侧母线方向与回转分度定位误差方向一致，所以回转分度定位误差叠加在工件孔径磨削误差上，造成工件孔径散差较大，实际在0.02mm以上，不利于偶件的选配，其应用受到极大限制，未能在生产中推广应用。
4、无论进口机床和已有国产机床，还有一个共同的缺点:机床均为卧式，由于工件是盲孔，孔径又小，为了满足磨削冷却要求，需采用中心出水式的电主轴、砂轮杆、砂轮。中空电主轴、中空砂轮杆、带喷孔砂轮的制造复杂；中
5、另外，卧式三轴和两轴机床，只是完成了中孔和座面的磨削加工，大端面的磨削需要二次装夹在另外机床上加工，既影响效率，又增加了控制升程尺寸精度和大端面对中孔垂直度精度的难度，因此，针对上述问题提出一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本技术提出一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，包括床身，所述床身整体形状为“土”字形圆形，圆形轴心为中空，所述床身的上半部立柱部分为八面棱柱形，棱边平面与床身底面垂直，所述床身的棱边平面上固定有弯板，所述弯板上安装着ⅰ加工单元、ⅱ加工单元、ⅲ加工单元、ⅳ加工单元、ⅴ加工单元、ⅵ加工单元和ⅶ加工单元；所述床身的腰部的圆台上安装有数控环形分度台系统，所述床身端安装有数控环形分度台系统；所述数控环形分度台系统圆周均布有八个工件装夹回转单元；所述床身下半部对应上半部为八面棱柱形，棱边平面上安装着七个工件回转驱动单元；所述床身配置高压磨削液系统。
3、优选的，所述ⅰ加工单元、ⅱ加工单元、ⅲ加工单元、ⅳ加工单元、ⅴ加工单元、ⅵ加工单元和ⅶ加工单元侧壁安装有竖向滑台，所述ⅰ加工单元、ⅱ加工单元、ⅲ加工单元和ⅶ加工单元上的竖向滑台侧壁安装着横向滑台，所述横向滑台端部安装有电主轴，所述横向滑台的进退方向方向与其对应的床身上半部的平面垂直，且为环形回转分度台系统的辐向，所述ⅳ加工单元和ⅴ加工单元侧壁安装有斜向滑台，所述电主轴竖向安装在斜向滑台上，所述斜向滑台的进退移动的平面与其对应的床身上半部的平面垂直；所述ⅵ加工单元的竖向滑台上的磨端面电主轴竖向安装，只做竖向进退。
4、优选的，所述ⅶ加工单元上的电主轴的转轴上安装毛刷。
5、优选的，所述工件回转驱动单元的支架上部为轴承座、空心活塞杆式气缸、花键轴和拨盘，所述花键轴的顶端固定有拨盘，所述花键轴安装于空心活塞杆内，所述花键轴随空心活塞杆升降，所述空心活塞杆上升时，拨盘与工件装夹回转单元闭合传动，对应加工单元的电主轴移动，可进行工件加工，空心活塞杆下降时脱开传动，数控环形回转分度台系统可以绕床身的轴心回转，实现工件不同加工工位的转换。
6、优选的，所述高压磨削液压力不低于0.6mpa，高压磨削液喷入工件孔内壁的一侧部，从对侧返出。
7、本技术的有益效果：
8、本技术通过以下技术方案实现专利技术目的。
9、本机床包括，床身、7个加工单元(包含数控滑台、电主轴、砂轮等)、1个上下料卡盘张开的动力单元、高压磨削液系统、电气控制数控系统、气源管路及自动润滑系统、8个工件装夹回转单元、7个工件回转驱动单元、高精度数控环形分度台系统、防护罩部分、油雾分离部分组成。
10、机床铸铁床身整体形状为“土”字形圆形，床身轴心为中空，床身的上半部立柱部分为八面棱柱形，棱边平面与床身底面垂直，通过弯板安装着7个加工单元和1个上下料卡盘张开的动力单元。数控环形分度台系统安装在“土”字形床身的腰部的圆台上，8个工件装夹回转单元圆周均布在数控环形分度台系统上。机床床身下半部对应上半部为八面棱柱形，棱边平面上安装着7个工件回转驱动单元。
11、7个加工单元(对应着7个工位)分别是①磨中孔两端倒角②粗磨中孔③精磨中孔④粗磨座面⑤精磨座面⑥磨大端面⑦毛刷刷中孔。7个加工单元的磨削电主轴和1个上下料卡盘张开的动力单元及8个工件装夹回转单元均为立式布置在机床上。8个弯板固定在床身上半部的8个平面上，7个加工单元的磨削或刷中孔电主轴的升降进退由安装在弯板上的竖向滑台和伺服电机驱动来实现；竖向滑台与环形回转分度台的垂直度通过调节弯板下的顶丝来实现；①②③⑦工位的电主轴的横向进退由由安装在竖向滑台上的横向滑台和伺服电机驱动来实现，横向滑台的进退方向与其对应的床身上半部的棱柱平面垂直，为环形回转分度台的辐向；④⑤工位的电主轴的斜向进退由固定在竖向滑台上的斜向滑台和伺服电机驱动来实现，斜向滑台的进退移动的平面与其对应的床身上半部的棱柱平面垂直；⑥工位的电主轴只做竖向进退。
12、工件装夹回转单元采用高精度滚动轴承，实现工件的高精度回转，提供保证工件圆度的必要条件，夹紧采用薄膜卡盘，薄膜卡盘的张开通过上下料卡盘张开动力单元的气缸推动来实现，卡盘的夹紧靠其自身弹性实现。环形砂轮修整器集成安装在工件装夹回转单元的上端，与其同转速回转。
13、床身下半部的7个工件回转驱动单元，驱动采用普通电动机，通过带式传动获得各工位所需要的转速，回转驱动单元上有气缸驱动的开合机构，通过气缸杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，包括床身(15)，其特征在于，所述床身(15)整体形状为“土”字形圆形，圆形轴心为中空，所述床身(15)的上半部立柱部分为八面棱柱形，棱边平面与床身(15)底面垂直，所述床身(15)的棱边平面上固定有弯板(19)，所述弯板(19)上安装着Ⅰ加工单元(1)、Ⅱ加工单元(2)、Ⅲ加工单元(3)、Ⅳ加工单元(4)、Ⅴ加工单元(5)、Ⅵ加工单元(6)和Ⅶ加工单元(7)；所述床身(15)的腰部的圆台上安装有数控环形分度台系统(14)，所述床身(15)端安装有数控环形分度台系统(14)；所述数控环形分度台系统(14)圆周均布有八个工件装夹回转单元(12)；所述床身(15)下半部对应上半部为八面棱柱形，棱边平面上安装着七个工件回转驱动单元(13)；所述床身(15)配置高压磨削液系统(9)。
2.根据权利要求1所述的一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，其特征在于：所述Ⅰ加工单元(1)、Ⅱ加工单元(2)、Ⅲ加工单元(3)、Ⅳ加工单元(4)、Ⅴ加工单元(5)、Ⅵ加工单元(6)和Ⅶ加工单元(7)侧壁安装有竖向滑台(20)，所述Ⅰ加工单
3.根据权利要求2所述的一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，其特征在于：所述Ⅶ加工单元(7)上的电主轴(25)的转轴上安装毛刷(35)。
4.根据权利要求1所述的一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，其特征在于：所述工件回转驱动单元(13)的支架(37)上部为轴承座(41)、空心活塞杆式气缸(42)、花键轴(44)和拨盘(45)，所述花键轴(44)的顶端固定有拨盘(45)，所述花键轴(44)安装于空心活塞杆(43)内，所述花键轴(44)随空心活塞杆(43)升降，所述空心活塞杆(43)上升时，拨盘(45)与工件装夹回转单元(12)闭合传动，对应加工单元的电主轴(25)移动，可进行工件加工，空心活塞杆(43)下降时脱开传动，数控环形回转分度台系统可以绕床身(15)的轴心回转，实现工件不同加工工位的转换。
5.根据权利要求1所述的一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，其特征在于：所述高压磨削液压力不低于0.6MPa，高压磨削液喷入工件孔内壁的一侧部，从对侧返出。
...【技术特征摘要】
1.一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，包括床身(15)，其特征在于，所述床身(15)整体形状为“土”字形圆形，圆形轴心为中空，所述床身(15)的上半部立柱部分为八面棱柱形，棱边平面与床身(15)底面垂直，所述床身(15)的棱边平面上固定有弯板(19)，所述弯板(19)上安装着ⅰ加工单元(1)、ⅱ加工单元(2)、ⅲ加工单元(3)、ⅳ加工单元(4)、ⅴ加工单元(5)、ⅵ加工单元(6)和ⅶ加工单元(7)；所述床身(15)的腰部的圆台上安装有数控环形分度台系统(14)，所述床身(15)端安装有数控环形分度台系统(14)；所述数控环形分度台系统(14)圆周均布有八个工件装夹回转单元(12)；所述床身(15)下半部对应上半部为八面棱柱形，棱边平面上安装着七个工件回转驱动单元(13)；所述床身(15)配置高压磨削液系统(9)。
2.根据权利要求1所述的一种立式多轴多工位针阀体中孔座面大端面磨床，其特征在于：所述ⅰ加工单元(1)、ⅱ加工单元(2)、ⅲ加工单元(3)、ⅳ加工单元(4)、ⅴ加工单元(5)、ⅵ加工单元(6)和ⅶ加工单元(7)侧壁安装有竖向滑台(20)，所述ⅰ加工单元(1)、ⅱ加工单元(2)、ⅲ加工单元(3)和ⅶ加工单元(7)上的竖向滑台(20)侧壁安装着横向滑台(22)，所述横向滑台(22)端部安装有电主轴(25)，所述横向滑台(22)的进退方向方向与其对应的床身(15)上半部的平面垂直，且为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立强，杜红光，
申请(专利权)人：山东鑫亚工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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