一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组制造技术

本技术公开了一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，属于钣金件成型加工设备技术领域，包括加工机台，所述加工机台的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道，排屑通道的顶端固接有定位座，定位座的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道相连通，定位座的顶端贯穿开设有顶部穿孔，顶部穿孔的两侧均设有贯穿开设在定位座外侧的侧向穿孔；本技术，通过设置的同步传动结构，经液压缸推动升降板下移时，则使得冲孔头a下移，且配合两个导向杆的形状设计，进而使得两个导向座可相对向移动，并促使两个冲孔头b可相对向移动，从而达到对圆筒状的钣金件进行多点同步冲孔作业，无需单独按序进行加工冲孔，大大提高钣金件成型加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钣金件成型加工设备，具体涉及一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组。

技术介绍

1、基于多点成型原理的钣金件成型加工机组是一种用于加工金属板材的设备。它通过在多个点上施加力量，将金属板材弯曲、压制或冲压成型成所需的形状。这种加工方式可以实现高精度和高效率的成型，适用于生产各种复杂形状的钣金件，如汽车车身零部件、电子设备外壳、家具配件等。

2、为了能够对圆筒状钣金件的两侧以及顶部进行冲孔时，则需要使用到多点成型原理的钣金件成型加工机组，然而现有技术的钣金件成型加工机组在使用过程中存在以下缺点：

3、一方面是在对圆筒状钣金件的两侧以及顶部进行冲孔时，需要先对顶部冲孔，然后再分别对两侧进行冲孔，无法实现三孔的同步冲孔作业，进而使得冲孔效率低，无法满足正常的生产需求；

4、二方面是圆筒状的钣金件在加工前还需要人工手动操作加工台上的夹具将其固定在加工台上，无法实现冲孔作业时的自动夹持固定钣金件，使得加工效率大打折扣，为此，我们提出了一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，包括加工机台(1)，其特征在于，所述加工机台(1)的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道(2)，排屑通道(2)的顶端固接有定位座(21)，定位座(21)的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道(2)相连通，定位座(21)的顶端贯穿开设有顶部穿孔(22)，顶部穿孔(22)的两侧均设有贯穿开设在定位座(21)外侧的侧向穿孔(23)，顶部穿孔(22)的正上方设有固接于升降板(32)底端中心处的冲孔头a(4)，升降板(32)滑动套设于两个对称设置的倒L型立杆(33)外侧，倒L型立杆(33)的底端均固接于加工机台(1)的顶端，两个倒L型立杆(33)的顶端之间固接有...

【技术特征摘要】

1.一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，包括加工机台(1)，其特征在于，所述加工机台(1)的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道(2)，排屑通道(2)的顶端固接有定位座(21)，定位座(21)的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道(2)相连通，定位座(21)的顶端贯穿开设有顶部穿孔(22)，顶部穿孔(22)的两侧均设有贯穿开设在定位座(21)外侧的侧向穿孔(23)，顶部穿孔(22)的正上方设有固接于升降板(32)底端中心处的冲孔头a(4)，升降板(32)滑动套设于两个对称设置的倒l型立杆(33)外侧，倒l型立杆(33)的底端均固接于加工机台(1)的顶端，两个倒l型立杆(33)的顶端之间固接有同一个倒l型支架(3)，倒l型支架(3)的底端固接于加工机台(1)的顶端，倒l型支架(3)的顶端固接有液压缸(31)，液压缸(31)的伸缩端与升降板(32)的顶端中心处固接；

2.根据权利要求1所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：所述冲孔头a(4)的直径与顶部穿孔(22)的直径相等，冲孔头b(5)的直径与侧向穿孔(23)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：所述同步传动结构(6)包括在加工机台(1)顶端滑动的两个对称设置的导向座(61)，导向座(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭望文，禹红兵，
申请(专利权)人：苏州威华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：