【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扁线电机切平的领域，尤其是涉及一种新型用于方导体扁线电机切平设备。
技术介绍
1、新能源汽车电机发展过程中开始是以圆导体电磁线圈形式，缺点是槽绝缘纸以u型开口向内状态均布插入，此时定子槽满率非常低约只有80％左右，如今新能源电机飞速发展已经开始采用扁线电磁线作为电机绕组，槽满率可达到90％以上，大大的提高了材料的有效利用空间，从而提高了电机的耐电压以及输出功率。
2、然而现有的市面上剪切装置大多采用单层切平，这样不仅效率低，导致产能也无法提升。在进行扁线电机定子切平时，产品工艺要求需要对48槽扁线同时切平处理，在切平过程中，产生的较大剪切力不会对线产生扭曲/变形/毛刺等；切平后，需要保证所有出线端高度一致，整体平面度在±0.1mm以内，否则会对下工序产生直接影响。
技术实现思路
1、为此，本专利技术需要解决的技术问题在于克服现有技术中无法完成扁线电机出线端一次性切平的技术难题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种用于方导体扁线电机切平设备，包括新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构，所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构包括支撑底座、设于所述支撑底座上的等距螺旋槽盘、设于所述等距螺旋槽盘外侧并用于驱动所述等距螺旋槽盘转动的液压驱动组件、设于所述等距螺旋槽盘上的t型槽盘、以及设于所述等距螺旋槽盘和所述t型槽盘的凸轮切刀组件；
3、所述凸轮切刀组件包括刀座、设于所述刀座前端的刀片、以及设于所述刀座后端底部的凸轮；所述等距螺
4、优选的，所述t型槽盘中心位置设有剪线端线定位组件，所述剪线端线定位组件包含定位支撑法兰、定位剪线盘。
5、优选的，所述等距螺旋槽盘外侧设有旋转耳块，所述液压驱动组件包括油缸固定底板、设于所述油缸固定底板上的油缸上固定块、连接所述油缸固定底板和所述油缸上固定块的油缸、设于所述油缸伸缩杆端部的油缸顶升接头、以及连接所述油缸顶升接头和所述旋转耳块的固定轴销。
6、优选的，所述等距螺旋槽盘中的所述凸轮螺旋斜槽设为24个，每个所述凸轮螺旋斜槽装设2组所述凸轮切刀组件的所述凸轮，且该2组所述凸轮切刀组件的所述刀座分别为长刀座和短刀座，所述t型槽盘的所述t型槽设为48个且对应。
7、优选的，所述t型槽盘中心下方设有切削废料漏斗和所述切削废料漏斗。
8、优选的，所述等距螺旋槽盘的外测设有定向调整块和浮动调准块，所述t型槽盘的上表面设有定位套和吊环。
9、优选的，所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构外侧设有外围框架组件，所述外围框架组件上设有xz桁架机械手。
10、优选的，所述外围框架组件上设有hmi人机操作箱。
11、优选的，所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构设于焊接基体框架组件上，所述焊接基体框架组件一侧设有液压站，所述焊接基体框架组件与所述液压站之间设有分油块支腿，所述分油块支腿上设有分油块、液压油管接头、以及油槽。
12、优选的，所述焊接基体框架组件包括焊接框架、设于所述焊接框架上的台面板、设于所述台面板上的接近传感器支架、以及设于所述焊接框架的气源固定钣金；所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构设于所述台面板上，所述切削废料漏斗和切削废料管道设于所述台面板下方。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
14、本专利技术结构采用液压系统油缸驱动等距螺旋槽盘旋转往返运动的方式使切刀前伸和后退的原理达到一次性切平的效果，较以往电机驱动相比较油缸动力强劲，是电机驱动的数倍，降低了生产中的失效模式，大大提高了安全系数以及产能提升。
15、本专利技术结构可快换，生产过程中，切刀只与出线端口接触，与定子其余部分完全分离不接触不伤害定子其余部分，同时等距螺旋槽盘在旋转运动时是同步驱动切刀片，且保证了切平动作的一致性。
16、本专利技术结构采用液压系统油缸驱动等距螺旋槽盘旋转往返运动的方式使切刀前伸和后退的原理达到一次性切平的效果，通过等距螺旋槽盘上均布24个螺旋槽，同时向心同时向外成放射状运动，通过过渡件和旋转凸轮连接。当外圈的螺旋线槽旋转运动时，48个均布凸轮同步进行扩张或收缩，达到48个切刀同步运动的目的。
17、与现有技术相比，本设计实用快速切平效果，解决了节拍慢，并实现了多型号多层扁线电机切平时节拍时间过长、分次剪平后切断面不平整、有高度差、结构复杂难维修、换型难等复杂问题；生产中无需人工干预，效率高。
18、本专利技术安装调试简单，维修简便，可大幅降低装配和调试时间，检修时间短，对产线的利用率也大幅提高。
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1.一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：包括新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)，所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)包括支撑底座(301)、设于所述支撑底座(301)上的等距螺旋槽盘(302)、设于所述等距螺旋槽盘(302)外侧并用于驱动所述等距螺旋槽盘(302)转动的液压驱动组件、设于所述等距螺旋槽盘(302)上的T型槽盘(303)、以及设于所述等距螺旋槽盘(302)和所述T型槽盘(303)的凸轮切刀组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述T型槽盘(303)中心位置设有剪线端线定位组件，所述剪线端线定位组件包含定位支撑法兰(306)、定位剪线盘。
3.根据权利要求2所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述等距螺旋槽盘(302)外侧设有旋转耳块(308)，所述液压驱动组件包括油缸固定底板(401)、设于所述油缸固定底板(401)上的油缸上固定块(402)、连接所述油缸固定底板(401)和所述油缸上固定块(402)的油缸(403)、设于所述油缸(403)伸缩杆端部的油缸顶升接
4.根据权利要求1所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述等距螺旋槽盘(302)中的所述凸轮螺旋斜槽设为24个，每个所述凸轮螺旋斜槽装有2组所述凸轮切刀组件机构(311)，且该2组凸轮切刀组件机构的所述刀座分别为长刀座(304)和短刀座(305)，所述T型槽盘(303)的所述T型槽设为48个且对应所述凸轮切刀组件机构；配合后达到前后伸缩滑动无间隙配合运动；当所述等距螺旋槽盘(302)旋转运动时，所述凸轮切刀组件机构(311)在所述等距螺旋槽盘(302)内同时向心或向外运动，达到所述的凸轮切刀组件机构(311)同步运动实现同步剪切功能。
5.根据权利要求4所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述T型槽盘(303)中心下方设有所述切削废料漏斗(103)和所述切削废料管道(104)。剪切完毕后的废角料会通过所述切削废料漏斗(103)和所述切削废料管道(104)自动排出进移动废料箱中。
6.根据权利要求1所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述等距螺旋槽盘(302)的外侧设有定向调整块(310)和浮动调准块(309)，所述T型槽盘(303)的上表面设有定位套(315)和吊环(313)。
7.根据权利要求1所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)外侧设有外围框架组件(200)，所述外围框架组件(200)上设有XZ桁架机械手(600)。
8.根据权利要求7所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述外围框架组件(200)上设有HMI人机操作箱(700)。
9.根据权利要求8所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)设于焊接基体框架组件(100)上，所述焊接基体框架组件(100)一侧设有液压站(112)，所述焊接基体框架组件(100)与所述液压站(112)之间设有分油块支腿(107)，所述分油块支腿(107)上设有分油块(108)、液压油管接头(109)、以及油槽(111)。
10.根据权利要求9所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述焊接基体框架组件(100)包括焊接框架(101)、设于所述焊接框架(101)上的台面板(102)、设于所述台面板(102)上的接近传感器支架(105)、以及设于所述焊接框架(101)的气源固定钣金(106)；所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)设于所述台面板(102)上，所述切削废料漏斗(103)和切削废料管道(104)设于所述台面板(102)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：包括新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)，所述新型切平机凸轮螺旋斜槽刀具伸缩结构(300)包括支撑底座(301)、设于所述支撑底座(301)上的等距螺旋槽盘(302)、设于所述等距螺旋槽盘(302)外侧并用于驱动所述等距螺旋槽盘(302)转动的液压驱动组件、设于所述等距螺旋槽盘(302)上的t型槽盘(303)、以及设于所述等距螺旋槽盘(302)和所述t型槽盘(303)的凸轮切刀组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述t型槽盘(303)中心位置设有剪线端线定位组件，所述剪线端线定位组件包含定位支撑法兰(306)、定位剪线盘。
3.根据权利要求2所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述等距螺旋槽盘(302)外侧设有旋转耳块(308)，所述液压驱动组件包括油缸固定底板(401)、设于所述油缸固定底板(401)上的油缸上固定块(402)、连接所述油缸固定底板(401)和所述油缸上固定块(402)的油缸(403)、设于所述油缸(403)伸缩杆端部的油缸顶升接头(404)、以及连接所述油缸顶升接头(404)和所述旋转耳块(308)的固定轴销(405)。
4.根据权利要求1所述的一种用于方导体扁线电机切平设备，其特征在于：所述等距螺旋槽盘(302)中的所述凸轮螺旋斜槽设为24个，每个所述凸轮螺旋斜槽装有2组所述凸轮切刀组件机构(311)，且该2组凸轮切刀组件机构的所述刀座分别为长刀座(304)和短刀座(305)，所述t型槽盘(303)的所述t型槽设为48个且对应所述凸轮切刀组件机构；配合后达到前后伸缩滑动无间隙配合运动；当所述等距螺旋槽盘(302)旋转运动时，所述凸轮切刀组件机构(311)在所述等距螺旋槽盘(302)内同时向心或向外运动，达到所述的凸轮切刀组件机构(311)同步运动实现同步剪切功能。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云辉，索雷，
申请(专利权)人：柯马上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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