一体式电机风机及风机盘管制造技术

本发明专利技术提供一种一体式电机风机及风机盘管，一体式电机风机包括蜗壳、风叶及定子结构。风叶可转动安装于蜗壳内。风叶包括导电叶片、及间隔设置的第一导电框和第二导电框。第一导电框、第二导电框及各个导电叶片配合形成转子结构。定子结构安装于蜗壳内，并被配置为当其处于通电状态时驱动转子结构转动。本申请中的风叶保留原有功能的同时还兼任现有电机中的转子的功能，使得电机和风机集成为一体，减少电机等相关结构，无需复杂及要求较高的轴承等，一体式电机风机的尺寸减小，生产成本降低，生产效率提高。另外，定子结构安装于蜗壳内，无单独单机，风机的回风空间增大，回风阻力减小，送风效率提高，转速降低，降低风机盘管的能耗和噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风机，特别是涉及一种一体式电机风机及风机盘管。

技术介绍

1、目前的风机盘管包括电机和风机，且风机和电机两个零部件之间需要连接起来才可正常运行使用。电机位于风机的一侧，而风机回风需要从风机的两侧进风，所以电机对风机的回风效率有一定影响，风量越大，对风机回风效率影响越大，电机转速就需要增大，相应的，电机温升就会越大、效率越低、电机寿命也越低等。同时风机盘管的机身壳体设计时，要考虑电机，所以风机盘管机身尺寸设计较大，安装时占用空间大，生产成本高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种一体式电机风机及风机盘管。

2、其技术方案如下：

3、一方面，提供了一种一体式电机风机，包括：

4、蜗壳；

5、风叶，可转动安装于所述蜗壳内，所述风叶包括导电叶片、及间隔设置的第一导电框和第二导电框，所述导电叶片的数量为至少一个，各个所述导电叶片沿所述第一导电框的周向间隔设置，各个所述导电叶片的两端均分别与所述第一导电框及所述第二导电框导电连接，以使所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体式电机风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式电机风机，其特征在于，所述定子结构（300）包括线圈（310），所述线圈（310）塑封于所述蜗壳（100）内。

3.一种风机盘管，其特征在于，包括设有气流通道（21）的机身壳体（20）及如权利要求1或2所述的一体式电机风机（10），所述蜗壳（100）安装于所述机身壳体（20）上，以使所述蜗壳（100）的出风口（110）与所述气流通道（21）连通。

4.根据权利要求3所述的风机盘管，其特征在于，所述风叶（200）还包括支撑件（240），所述支撑件（240）间隔设置于所述第一导电框（...

【技术特征摘要】

1.一种一体式电机风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式电机风机，其特征在于，所述定子结构（300）包括线圈（310），所述线圈（310）塑封于所述蜗壳（100）内。

3.一种风机盘管，其特征在于，包括设有气流通道（21）的机身壳体（20）及如权利要求1或2所述的一体式电机风机（10），所述蜗壳（100）安装于所述机身壳体（20）上，以使所述蜗壳（100）的出风口（110）与所述气流通道（21）连通。

4.根据权利要求3所述的风机盘管，其特征在于，所述风叶（200）还包括支撑件（240），所述支撑件（240）间隔设置于所述第一导电框（220）与所述第二导电框（230）之间，并与各个所述导电叶片（210）均绝缘连接，所述支撑件（240）设有与所述第一导电框（220）同轴设置的安装通道（241），所述风机盘管（1）还包括可转动安装于所述机身壳体（20）上的传动轴（30），所述传动轴（30）穿设于所述安装通道（241），并与所述安装通道（241）的内侧壁传动配合。

5.根据权利要求4所述的风机盘管，其特征在于，所述支撑件（240）设置为设有中心孔（242）的支撑板（243），所述支撑板（243）的至少一侧设有环形凸缘（244），所述环形凸缘（244）的内侧壁与所述中心孔（242）的内侧壁连接以围设形成所述安装通道（241），所述支撑板（243）的外端与各个所述导电叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，鄢学艳，周建峰，王佳敏，罗青龙，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：