一种全自动基板配发设备及方法技术

技术编号:43416378 阅读:24 留言:0更新日期:2024-11-22 17:51
本发明专利技术涉及基板技术领域,具体地说是一种全自动基板配发设备及方法。包括工作台,所述的工作台上设有上下料平台,上下料平台一侧设有料盒传送模组,料盒传送模组前侧设有料盒夹持模组,料盒夹持模组前侧设有传送轨道模组,传送轨道模组一侧设有物料模组,位于传送轨道模组、物料模组上方设有吸料模组。同现有技术相比,通过自动化设备实现基板的自动配发,损耗核算,减少品质问题发生。人工仅承担基板的加载和作业批次信息的录入工作,基板配发、分发过程至下料结账由自动化配发设备完成。每个子批耗时约1.5分钟,若仍以每个母批含5~10个子批,则母批作业时间约7.5~15分钟,效率提升2.6倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基板,具体地说是一种全自动基板配发设备及方法


技术介绍

1、半导体封装制造属于人工密集型行业。随着人力成本不断上升、制造工艺难度不断增大,势必推动自动化设备的发展,逐渐取代人工的重复性工作。

2、目前,基板配发的作业流程为计划部发布工单,物控部发料上线,生产部收取物料入储位、生产部员工依据工单要求进行基板配发的准备工作。一张工单为一个母批,为缩短作业周期,同一个母批内通常包含多个子批,由同功能的同型或异型机共同承担各子批的生产任务。人员依据工单所标注的基板型号选取基板,将产品母批号录入基板分发系统,系统界面自动带出该母批需求的数量,人员再将库存基板x-out类型勾选到对应栏位,系统会自动核算出不同x-out基板的需求数量。然后员工将对应x-out的基板从储位领出拆开包装,一条一条装入料盒内。完成基板装盒后,人员扫描第一个子批号、子批料盒号和每一枚基板二维码入系统,则此时母批、子批、料盒、基板间建立了绑定关系。系统后台也会通过基板二维码比对判断所用材料是否正确。

3、同时为了提高作业效率及实现封装制造过程中的不良品的可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动基板配发设备,包括工作台,其特征在于:所述的工作台(8)上设有上下料平台(2),上下料平台(2)一侧设有料盒传送模组(3),料盒传送模组(3)前侧设有料盒夹持模组(4),料盒夹持模组(4)前侧设有传送轨道模组(6),传送轨道模组(6)一侧设有物料模组(1),位于传送轨道模组(6)、物料模组(1)上方设有吸料模组(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动基板配发设备,其特征在于:所述的物料模组(1)一侧设有隔层纸回收桶(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动基板配发设备,其特征在于:所述的物料模组(1)包括线性模组(1-1)、基板仓(1-4)、升...

【技术特征摘要】

1.一种全自动基板配发设备,包括工作台,其特征在于:所述的工作台(8)上设有上下料平台(2),上下料平台(2)一侧设有料盒传送模组(3),料盒传送模组(3)前侧设有料盒夹持模组(4),料盒夹持模组(4)前侧设有传送轨道模组(6),传送轨道模组(6)一侧设有物料模组(1),位于传送轨道模组(6)、物料模组(1)上方设有吸料模组(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动基板配发设备,其特征在于:所述的物料模组(1)一侧设有隔层纸回收桶(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动基板配发设备,其特征在于:所述的物料模组(1)包括线性模组(1-1)、基板仓(1-4)、升降气缸(1-2),所述的工作台(8)上端设有若干线性模组(1-1),线性模组(1-1)上设有基板仓(1-4),基板仓(1-4)外侧设有限位板(1-3),基板仓(1-4)下端连接升降气缸(1-2)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动基板配发设备,其特征在于:所述的上下料平台(2)包括上料平台(2-1)、下料平台(2-3),上料平台(2-1)、下料平台(2-3)呈上下方向平行布置,上料平台(2-1)一侧分别设有上料传动马达(2-2),下料平台(2-3)一侧设有下料传动马达(2-4)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动基板配发设备,其特征在于:所述的料盒传送模组(3)包括y轴模组一(3-2)、z轴模组一(3-1)、料盒夹持机构(3-3),位于工作台(8)上端设有y轴模组一(3-2),y轴模组一(3-2)上连接z轴模组一(3-1),z轴模组一(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨纯利邵滋人孙林张丹阳林凌
申请(专利权)人:宏茂微电子上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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