【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲击式粉碎，具体为一种氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器。
技术介绍
1、氢氧化铝是属于无机物，它是白色非晶形的粉末，不溶于水和醇，能溶于无机酸和碱性水溶液中，氢氧化铝在生产时需要从块状破碎成粉状，有的是大块，而有的是在生产过程中形成的较大团聚体，氢氧化铝具有一定的黏性，特别是当它含有一定量的水分或者在粉碎过程中由于摩擦生热导致局部温度变化而产生水汽凝结时，可能会附着在装置内壁上，在湿度较大的环境下进行粉碎操作，氢氧化铝粉末就容易粘在装置内壁。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn219324290u中，公开了一种冲击式粉碎机，包括基板，所述基板顶端固定连接有多个基杆，多个所述基杆顶端共同固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部中心处固定连接有排料管，所述粉碎箱一侧通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿粉碎箱并固定连接有破碎辊，所述粉碎箱顶端固定连接有进料斗，所述进料斗内壁固定连接有导液箱框，所述导液箱框内壁固定连接有多个喷头，所述导液箱框一侧固定连接有导管，所述导管另一端固定连接有水泵，本技术中水泵的设置便于更好的将外部水源导入粉碎箱内部，便于更好地进行除尘工作，便于更好地维持车间环境，安装架的设置便于更好地对防溅板进行限位，避免粉碎物料时产生的碎屑四溅，便于更好的保护工作人员。
3、在生产过程当中，氢氧化铝遇空气中的水分容易聚合起来，然而氢氧化铝具有一定的黏性，特别是当它含有一定量的水分或者在粉碎过程中由于摩擦生热导致局部温度变化而产生水汽凝结时，会附着在装置内壁上，随着粉碎过程的持续，会有很多
4、所以我们提出了一种氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，以解决上述
技术介绍
提出的现有的粉碎腔内部容易物料堆积堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，包括支撑组件，所述支撑组件包括有支撑外壳，且支撑外壳用于容纳粉碎中的氢氧化铝聚合物，所述支撑外壳的内部设置冲击组件和转动组件，所述冲击组件用于使氢氧化铝聚合物被高速甩出时产生撞击利于粉碎，所述转动组件用于初次将块状的氢氧化铝聚合物打散再高速甩出，所述转动组件包括有旋转筒，且旋转筒用于将块状氢氧化铝聚合物打散，所述旋转筒的四个拐角处均开设有安装槽，每个所述安装槽的内壁均固定安装有撞击块，且撞击块用于对高速转动中的氢氧化铝聚合物不断冲击，所述旋转筒的四侧外表面均开设有出料口，且出料口用于使被打散的块状氢氧化铝甩出到支撑外壳内部进行冲击，所述旋转筒的内壁滑动连接有刮壁板，且刮壁板用于将旋转筒内壁上粘黏的氢氧化铝残留物刮除，所述刮壁板的四个拐角处分别与四个出料口的内壁滑动连接，所述刮壁板的四个拐角处顶部均固定连接有加强杆，每两个相邻所述加强杆的顶部之间均固定连接有拉杆。
3、优选的，所述拉杆用于上下拉动刮壁板实现粘黏物的清除，所述旋转筒的底部固定连接有承托转盘，所述承托转盘的中心处固定连接有转杆。
4、优选的，所述支撑外壳的顶部中间处开设有固定口，所述固定口的顶部固定连接有进料斗，所述固定口的内壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端之间固定连接有固定环套，所述转杆的顶部在固定环套的内部转动，所述转杆的顶端固定连接有锥形顶板。
5、优选的，所述支撑外壳的顶部靠近两侧外表面处均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均通过螺丝安装有检查盖板，且安装口用于对支撑外壳内部进行检查维护。
6、优选的，所述支撑外壳的底部固定连接有固定外环，所述固定外环的内壁固定连接有下料网板，所述下料网板的中间处固定连接有固定内环，所述承托转盘在固定内环的内部转动。
7、优选的，所述下料网板的底部通过螺丝安装有接料盘，所述接料盘的两侧均固定连接有下料通道，所述支撑外壳的两侧底部均固定连接有两个支撑架，其中两个所述支撑架的外表面之间固定连接有固定架。
8、优选的，所述支撑外壳的后表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面设置驱动组件，所述驱动组件包括有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动转轮，所述转杆的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有从动转轮，所述从动转轮的外表面与主动转轮的外表面之间活动连接有输送皮带。
9、优选的，所述冲击组件设置有四个，所述冲击组件包括有冲击板，所述冲击板的内凹面通过螺栓安装有多个冲击块，所述冲击块设置为可拆。
10、优选的，所述冲击板的外凸面固定连接有两个调节丝杆，每个所述调节丝杆的一端均滑动贯穿支撑外壳至外部，每个所述调节丝杆的外表面均滑动连接有调节管，每个所述调节丝杆的外表面均螺纹套设有螺母。
11、优选的，所述支撑外壳的前表面靠近底部处设置振动机，且振动机用于使粉碎机整体产生振动便于粉末下落，所述支撑外壳的前表面设置控制器，且控制器用于控制伺服电机和振动机的启停和运行。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、在使用时，通过启动伺服电机，使转杆、承托转盘和旋转筒同时快速转动，在离心力的作用下，旋转筒内部的氢氧化铝会从出料口处甩出去，甩出去的物料撞击在冲击块上，在高速飞转中的氢氧化铝会不断地互相撞击，从而达到粉碎的效果，当经过多次粉碎后，机器处于休息状态时，便打开检查盖板，借助夹持工具钩住拉杆，将拉杆向上拉，从而带动刮壁板向上拉，拉动的过程当中会将旋转筒以及出料口处粘黏的物料都刮下来，刮下来的氢氧化铝聚合物再次进入到冲击的涡流中被粉碎，从而能够防止旋转筒内壁粘黏过多物料造成堵塞。
14、2、在使用时，通过用螺栓将检查盖板安装在安装口处，当需要对支撑外壳内部进行检查维护时，将检查盖板打开即可，在粉碎时则关闭检查盖板，当振动机启动时，整个粉碎机整体都会产生振动，那么支撑外壳内部已经被粉碎的氢氧化铝则会经过下料网板的筛选落到接料盘上，其中下料网板是由固定外环安装在支撑外壳底部的硬板，具有较强的支撑性，没有被粉碎的氢氧化铝块则留在了支撑外壳内部，在不断地冲击下粉碎后再穿过下料网板落在接料盘上，那么通过振动机的不断振动，接料盘上的物料会从两侧的下料通道排出，排出的物料用收集容器进行接料即可，另外，待粉碎的氢氧化铝则从进料斗倒入，从而完成进料，当粉碎机在使用时，是通过四个支撑架进行支撑的。
15、3、在使用时，要将冲击板安装在支撑外壳上，安装的时候，调节丝杆是穿过支撑外壳的，下一步将调节管先套在调节丝杆的外部，再将螺母套在调节丝杆的外部，旋转拧紧螺母，使冲击板紧固地安装在支撑外壳内部，在冲击板内凹的一面上，通过使用螺栓安装了多个冲击块，当块状氢氧化铝在离心力的作用下被甩出后，会撞击在冲击板上，而冲击板上的冲击块排列出来是齿牙状的，棱角的设计有利于冲击粉碎氢氧化铝，使氢氧化铝更容易被粉碎，而当冲击板的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括有支撑外壳（101），且支撑外壳（101）用于容纳粉碎中的氢氧化铝聚合物，所述支撑外壳（101）的内部设置冲击组件（2）和转动组件（4），所述冲击组件（2）用于使氢氧化铝聚合物被高速甩出时产生撞击利于粉碎，所述转动组件（4）用于初次将块状的氢氧化铝聚合物打散再高速甩出，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述拉杆（411）用于上下拉动刮壁板（409）实现粘黏物的清除，所述旋转筒（402）的底部固定连接有承托转盘（412），所述承托转盘（412）的中心处固定连接有转杆（401）。
3.根据权利要求2所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的顶部中间处开设有固定口（107），所述固定口（107）的顶部固定连接有进料斗（7），所述固定口（107）的内壁固定连接有多个连接杆（405），多个所述连接杆（405）的一端之间固定连接有固定环套（403），所述转杆（401）的顶部在固定环套（403）的内部转动，所述转杆（
4.根据权利要求3所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的顶部靠近两侧外表面处均开设有安装口（106），两个所述安装口（106）的内壁均通过螺丝安装有检查盖板（111），且安装口（106）用于对支撑外壳（101）内部进行检查维护。
5.根据权利要求4所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的底部固定连接有固定外环（102），所述固定外环（102）的内壁固定连接有下料网板（103），所述下料网板（103）的中间处固定连接有固定内环（104），所述承托转盘（412）在固定内环（104）的内部转动。
6.根据权利要求5所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述下料网板（103）的底部通过螺丝安装有接料盘（105），所述接料盘（105）的两侧均固定连接有下料通道（108），所述支撑外壳（101）的两侧底部均固定连接有两个支撑架（109），其中两个所述支撑架（109）的外表面之间固定连接有固定架（110）。
7.根据权利要求6所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的后表面固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的外表面设置驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括有伺服电机（301），所述伺服电机（301）的输出轴固定连接有主动转轮（302），所述转杆（401）的底端固定连接有固定轴（303），所述固定轴（303）的外表面固定连接有从动转轮（304），所述从动转轮（304）的外表面与主动转轮（302）的外表面之间活动连接有输送皮带（305）。
8.根据权利要求7所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述冲击组件（2）设置有四个，所述冲击组件（2）包括有冲击板（201），所述冲击板（201）的内凹面通过螺栓安装有多个冲击块（202），所述冲击块（202）设置为可拆。
9.根据权利要求8所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述冲击板（201）的外凸面固定连接有两个调节丝杆（203），每个所述调节丝杆（203）的一端均滑动贯穿支撑外壳（101）至外部，每个所述调节丝杆（203）的外表面均滑动连接有调节管（204），每个所述调节丝杆（203）的外表面均螺纹套设有螺母（205）。
10.根据权利要求9所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的前表面靠近底部处设置振动机（6），且振动机（6）用于使粉碎机整体产生振动便于粉末下落，所述支撑外壳（101）的前表面设置控制器（5），且控制器（5）用于控制伺服电机（301）和振动机（6）的启停和运行。
...【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括有支撑外壳（101），且支撑外壳（101）用于容纳粉碎中的氢氧化铝聚合物，所述支撑外壳（101）的内部设置冲击组件（2）和转动组件（4），所述冲击组件（2）用于使氢氧化铝聚合物被高速甩出时产生撞击利于粉碎，所述转动组件（4）用于初次将块状的氢氧化铝聚合物打散再高速甩出，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述拉杆（411）用于上下拉动刮壁板（409）实现粘黏物的清除，所述旋转筒（402）的底部固定连接有承托转盘（412），所述承托转盘（412）的中心处固定连接有转杆（401）。
3.根据权利要求2所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的顶部中间处开设有固定口（107），所述固定口（107）的顶部固定连接有进料斗（7），所述固定口（107）的内壁固定连接有多个连接杆（405），多个所述连接杆（405）的一端之间固定连接有固定环套（403），所述转杆（401）的顶部在固定环套（403）的内部转动，所述转杆（401）的顶端固定连接有锥形顶板（404）。
4.根据权利要求3所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的顶部靠近两侧外表面处均开设有安装口（106），两个所述安装口（106）的内壁均通过螺丝安装有检查盖板（111），且安装口（106）用于对支撑外壳（101）内部进行检查维护。
5.根据权利要求4所述的氢氧化铝生产用冲击式粉碎机器，其特征在于：所述支撑外壳（101）的底部固定连接有固定外环（102），所述固定外环（102）的内壁固定连接有下料网板（103），所述下料网板（103）的中间处固定连接有固定内环（104），所述承托转盘（412）在固定内环（104）的内部转动。
6.根据权利要求5所述的氢氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝程，王忠，陈志强，
申请(专利权)人：淄博易德业新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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