【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力成形机床，尤其涉及一种多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机。
技术介绍
1、随着航空航天领域、海洋船舶领域、石油化工领域以及核电等领域的飞速发展，作为压力成形领域的标志性装备，液压机向大型化、重型化甚至巨型化发展趋势愈专利技术显。用于钛合金、高温合金、铝合金、合金钢等金属材料的大型盘件与大型结构件模锻等温锻工艺的500mn以上级巨型等温锻造液压机，以及用于石油化工核电领域大型阀体类多向锻工艺的巨型多向锻造液压机，单套装备均需数亿元级别的投入，然而现有技术中由于二者之间成形工艺差别较大，液压机结构各具特点，巨型液压机大多为模锻等温锻或多向锻专用液压机，缺少能将两种功能两种工艺的巨型锻造液压机合二为一的设备，设计开发一种巨型模锻/等温锻/多向锻多功能复合液压机，实现模锻~等温锻~多向锻多种锻压工艺柔性集成一体化设计，将大大降低投入成本，解决航天航空高温合金钛合金大型盘类件结构件与石油化工核电领域大型阀体类锻件的共线生产难题。
2、因此，基于这些问题，提供一种多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机具有重要的现实意义。<
【技术保护点】
1.一种多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，包括：上横梁组件，立柱，侧缸，中心主缸和下横梁；
2.根据权利要求1所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，还包括至少两套水平缸组件，所述水平缸组件对称设置在所述第一立柱和所述第二立柱的外侧，所述水平缸组件的设置方向与所述第一间隙的方向相同，且所述水平缸组件固定连接于所述第一立柱和所述第二立柱。
3.根据权利要求2所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，所述水平缸组件包括水平缸、穿孔缸和水平缸拉杆，所述水平缸拉杆的一端连接所述穿孔缸的缸体，所述水平缸拉杆的另一端...
【技术特征摘要】
1.一种多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，包括：上横梁组件，立柱，侧缸，中心主缸和下横梁；
2.根据权利要求1所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，还包括至少两套水平缸组件，所述水平缸组件对称设置在所述第一立柱和所述第二立柱的外侧，所述水平缸组件的设置方向与所述第一间隙的方向相同，且所述水平缸组件固定连接于所述第一立柱和所述第二立柱。
3.根据权利要求2所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，所述水平缸组件包括水平缸、穿孔缸和水平缸拉杆，所述水平缸拉杆的一端连接所述穿孔缸的缸体，所述水平缸拉杆的另一端连接第一立柱或第二立柱，所述水平缸的缸体与所述穿孔缸的缸体固定连接，所述穿孔缸的柱塞穿过所述水平缸的柱塞且与所述水平缸的柱塞滑动连接。
4.根据权利要求2所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，所述第一立柱和所述第二立柱与所述下横梁之间设置有传力阶梯，所述传力阶梯在水平方向上设置有阶梯间隙，所述阶梯间隙靠近所述下横梁中心位置的间隙值大于远离所述下横梁中心位置的间隙值。
5.根据权利要求1所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的液压机，其特征在于，所述中心主缸包括第一缸体和第一柱塞杆，所述第一缸体与所述第一柱塞杆滑动连接，所述第一侧缸包括第二缸体和第二柱塞杆，所述第二缸体和所述第二柱塞杆滑动连接，所述第二侧缸包括第三缸体和第三柱塞杆，所述第三缸体和所述第三柱塞杆滑动连接。
6.根据权利要求5所述的多向锻与等温锻工艺耦合设计的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，刘林志，杜丽峰，梁伟立，董秀丽，孙伟，郭金宝，米新征，崔鹏，刘国福，周正，刘梦豪，李刚，杨莎，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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