一种多支料激光一体化焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及门窗加工技术领域，提供一种多支料激光一体化焊接装置，包括加工台和机械臂，还包括斜风组件、排风组件、平风组件和消刺组件；所述加工台的中部转动安装有承装板，所述承装板的左右侧均滑动有锁定台，所述承装板的中部滑动有调节台，所述调节台可滑动设置有两个，所述锁定台和调节台上均安装有直线驱动装置，所述锁定台上的直线驱动装置前后部均滑动有对角台，所述调节台上的直线驱动装置前后部均滑动有拼接台，所述对角台和拼接台的底部均开设有焊接口，所述对角台的顶端外角处均安装有角块。本发明专利技术在使用时，通过斜风加热、平风加热、排风散热及消刺预处理，优化门窗焊接过程，提升焊接质量、效率与安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及门窗加工，更具体地说，涉及一种多支料激光一体化焊接装置。

技术介绍

1、金属门窗是指以不锈钢、铝合金等金属挤压型材为主要材料，制作成框、梃以及扇料，其不仅外观优雅美观，而且具备优异的防腐蚀性能，同时材料成本相对较低，因此得到了建筑行业的广泛应用与青睐。

2、在金属门窗的加工焊接流程中，特别是多支料结构的处理时，首要步骤是对支料进行精确切割与精细拼合，然后对拼合部位进行焊接，但是由于切割后支料截面边缘会留下毛刺，影响正反对接位置的焊接质量，并且，现有行业中广泛应用的激光焊接技术，虽然方便高效，但其高度集中的热输入特性却易导致焊缝区域温度迅速攀升，这种高温环境可能会促使焊缝内部产生气孔与裂纹，从而削弱焊缝的力学强度和密封性能，对焊接部位的整体质量造成不利影响。

3、为此，本申请提出一种多支料激光一体化焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多支料激光一体化焊接装置，解决了金属门窗焊接中，支料边缘残留毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多支料激光一体化焊接装置，包括加工台（1）和机械臂（2），其特征在于，还包括斜风组件（3）、排风组件（4）、平风组件（5）和消刺组件（6）；

2.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述对角台（11）和拼接台（12）顶端内角处均安装有限位装置（19），所述对角台（11）和拼接台（12）上均安装有夹装装置（20）。

3.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述斜风组件（3）包括固定连接于所述对角台（11）顶端内角处的气源装置一（31），所述气源装置一（31）的出气口与风盘一（32）后部相连通，所述风盘一（32）的中部转...

【技术特征摘要】

1.一种多支料激光一体化焊接装置，包括加工台（1）和机械臂（2），其特征在于，还包括斜风组件（3）、排风组件（4）、平风组件（5）和消刺组件（6）；

2.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述对角台（11）和拼接台（12）顶端内角处均安装有限位装置（19），所述对角台（11）和拼接台（12）上均安装有夹装装置（20）。

3.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述斜风组件（3）包括固定连接于所述对角台（11）顶端内角处的气源装置一（31），所述气源装置一（31）的出气口与风盘一（32）后部相连通，所述风盘一（32）的中部转动连接有中轴杆（33），所述中轴杆（33）的外侧等距安装有多个弧度扇片（34），所述弧度扇片（34）的同侧扇面均安装有加热管（35），所述风盘一（32）的前部安装有对角扁排口一（36），所述风盘一（32）的底部还安装有对角扁排口二（37），所述对角扁排口二（37）的管路埋设于所述对角台（11）上的焊接口（13）一端内部。

4.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述排风组件（4）包括固定连接于所述角块（14）顶端的集风盒（41），所述集风盒（41）内安装有双向气流道（42），所述双向气流道（42）的中部安装有透气阻隔网（43），所述双向气流道（42）的两端出气口均安装有三个斜排口（44）。

5.如权利要求4所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述双向气流道（42）的两端出气口内部还转动连接有制冷柱（45），所述制冷柱（45）的中部等距安装有制冷片（46），所述制冷片（46）的外端面贴合有隔热膜。

6.如权利要求4所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，潘明坤，
申请(专利权)人：深圳派派建筑科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：