通过精炼厂加氢裂化装置从塑料废物到聚丙烯和基础油的循环经济制造方法及图纸

技术编号:43390444 阅读:32 留言:0更新日期:2024-11-19 18:04
提供了一种将废塑料转化为用于聚丙烯聚合的再生物的连续方法。所述方法包括选择含有聚乙烯和/或聚丙烯的废塑料和制备石油和所选塑料的稳定掺混物。所述掺混物中所述塑料的量占所述掺混物的20重量%以下。将所述掺混物送至精炼厂加氢裂化装置。从所述加氢裂化装置回收液化石油气C<subgt;3</subgt;烯烃/链烷烃混合物。将C<subgt;3</subgt;链烷烃和C<subgt;3</subgt;烯烃分离为不同的馏分,将C<subgt;3</subgt;烯烃馏分送至丙烯聚合反应器并可选地将C<subgt;3</subgt;链烷烃馏分送至脱氢装置以生产额外的丙烯。还可以从所述加氢裂化装置回收重质馏分,并将其送至异构化脱蜡装置以制备基础油。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍

1、世界塑料生产的增长极为迅速。根据plas t icseurope market researchgroup,2016年世界塑料产量为3.35亿吨,2017年为3.48亿吨,2018年为3.59亿吨,并且2020年为3.67亿吨。根据麦肯锡公司,如果按目前的轨迹继续下去,预计到2030年全球塑料废物将达到每年4.60亿吨。

2、一次性塑料废物已成为一个日益重要的环境问题。目前,将聚乙烯和聚丙烯废塑料再生为增值化学品和燃料产品的选择似乎不多。当前,只有少量聚乙烯和聚丙烯通过化学再生法进行再生,其中将再生和清洁的聚合物粒料在热解装置中热解以制造燃料(石脑油、柴油)、蒸汽裂解器进料或软蜡。而超过80%的绝大部分被焚烧、填埋或丢弃。

3、目前通过热解进行化学再生的方法对塑料行业没有太大影响。目前的热解操作产生的燃料成分(石脑油和柴油系列产品)品质差,但数量足够小,以致于可以将这些产品掺混到燃料供应中。然而,如果要将大量废聚乙烯和聚丙烯再生来解决环境问题,这种简单的掺混就不能继续下去。热解装置生产的产品品质太差,以致于无法以大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.将废塑料转化为用于聚丙烯聚合的再生物的连续方法,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中从所述精炼厂加氢裂化装置回收石脑油馏分。

3.根据权利要求1所述的方法,其中(b)的所述掺混物是废塑料和石油的热的均质掺混物。

4.根据权利要求1所述的方法,其中(b)的所述掺混物是废塑料和石油的稳定掺混物。

5.根据权利要求1所述的方法,其中由聚合的丙烯制备聚丙烯产品。

6.根据权利要求1所述的方法,其中在(a)中选择的废塑料包含来自分类组2、4和/或5的塑料。

7.根据权利要求1所述的方法,其中从所述精炼厂加氢裂化装置回...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.将废塑料转化为用于聚丙烯聚合的再生物的连续方法,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中从所述精炼厂加氢裂化装置回收石脑油馏分。

3.根据权利要求1所述的方法,其中(b)的所述掺混物是废塑料和石油的热的均质掺混物。

4.根据权利要求1所述的方法,其中(b)的所述掺混物是废塑料和石油的稳定掺混物。

5.根据权利要求1所述的方法,其中由聚合的丙烯制备聚丙烯产品。

6.根据权利要求1所述的方法,其中在(a)中选择的废塑料包含来自分类组2、4和/或5的塑料。

7.根据权利要求1所述的方法,其中从所述精炼厂加氢裂化装置回收汽油馏分并将其送至汽油掺混池。

8.根据权利要求2所述的方法,其中将从所述加氢裂化装置回收的一部分石脑油料流在精炼厂中进一步加工成清洁的汽油、柴油和/或喷气燃料。

9.根据权利要求8所述的方法,其中从所述精炼厂中的进一步加工回收喷气燃料。

10.根据权利要求1所述的方法,其中(c)中送至所述精炼厂加氢裂化装置的所述掺混物的体积流量占送至所述加氢裂化装置的总烃流量的至多100体积%。

11.根据权利要求1所述的方法,其中(c)中送至所述精炼厂加氢裂化装置的所述掺混物的体积流量占送至所述加氢裂化装置的总烃流量的至多50体积%。

12.根据权利要求11所述的方法,其中掺混物流量占送至所述加氢裂化装置的总流量的至多25体积%。

13.根据权利要求1所述的方法,其中通过将所述废塑料加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:HK·C·蒂姆肯
申请(专利权)人:雪佛龙美国公司
类型:发明
国别省市:

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