一种风电叶片腹板合模间隙控制方法技术

本发明专利技术属于非金属复合材料加工成型技术领域，具体涉及一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，焊接上同轴底座、下同轴底座；在上同轴底座上固定上弦向定位工装，在下同轴底座上固定下弦向定位工装；粘接限位块；上壳体点粘腹板，将上壳体扣合在下壳体，采集间隙，调整腹板，使间隙符合要求，记录腹板调整的距离；上弦向定位工装设置在上壳体对应的模具上；下弦向定位工装设置在下壳体对应的模具；通过采集的型面高度数据，分析实际高度与理论高度偏差，调整腹板弦向定位，并粘接限位块，在上壳体上限位块所在位置粘接腹板。通过本发明专利技术，可以提高腹板合模间隙合格率，减少质量维修，提高生产效率，尽量消除粘接型面变化对合模腹板间隙的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于非金属复合材料加工成型，具体涉及一种风电叶片腹板合模间隙控制方法。

技术介绍

1、目前风电叶片合模主体结构为：壳体、腹板；随着风电叶片尺寸的增长，风电叶片结构强度的需求，新增一种后缘ud区域腹板粘接结构。此区域结构复杂，型面变化波动较大，对合模间隙影响较大。

2、目前行业内风电叶片合模流程主要分解为，半片脱模、限位块粘接、涂胶、腹板粘接固化、间隙测试、合模固化。其中在腹板粘接环节主要依靠一体式大工装，保证弦向定位、角度、下压状态。目前因粘接厚度控制等级在毫米级，目前主流工艺方法，仅能保障腹板在壳体内部定位相对准确，上述控制方法仍然无法保证粘接厚度在合格的范围内。且该问题的暴露比较滞后，无法提前识别，导致在正常生产活动中，产生大量返工返修，造成质量损失及产能损失；该问题的控制，在现有主流方案下仍然存在较大的困难。

3、为减少腹板间隙波动造成的质量不稳定性，本专利技术提出一种粘接型面提前表征，进而提前表征合模间隙状态，并在粘接阶段通过弦向公差，调整部件粘接定位，来保证腹板合模间隙合格，保障粘接厚度的稳定性，提升质量和生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，其特征在于：在上同轴底座上固定上弦向定位工装、在下同轴底座上固定下弦向定位工装时，采用现有的弦向定位工装，在上壳体、下壳体上标记腹板的弦向定位；通过腹板的位置，分别制作上弦向定位工装和下弦向定位工装，上弦向定位工装与对应的上同轴底座固定，下弦向定位工装与对应的下同轴底座固定。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，其特征在于：所述型面检测卡板在上下方向上分布两个法兰，分别为上法兰、下法兰；将上弦向定位工装安装在上法兰上并通...

【技术特征摘要】

1.一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，其特征在于：在上同轴底座上固定上弦向定位工装、在下同轴底座上固定下弦向定位工装时，采用现有的弦向定位工装，在上壳体、下壳体上标记腹板的弦向定位；通过腹板的位置，分别制作上弦向定位工装和下弦向定位工装，上弦向定位工装与对应的上同轴底座固定，下弦向定位工装与对应的下同轴底座固定。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板合模间隙控制方法，其特征在于：所述型面检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高星，韩涛，吴双，杨杰，李圆圆，冯威，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：