【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锡冶炼烟尘物料还原熔炼，更具体的说是涉及一种锡烟尘密闭式自动输送系统及方法。
技术介绍
1、锡冶炼烟尘主要为焙烧炉烟尘、顶吹炉烟尘、烟化炉烟尘。这些烟尘分别汇集后各自通过仓式泵输送至原料仓进行制粒，制粒后的烟尘跟其他物料配料后经皮带转运至顶吹炉工序，混料后进入顶吹炉还原熔炼。目前这些烟尘输送距离长，倒运次数多，耗费气体和电能，且制粒过程中需加水，而增加的水分，对熔炼过程是无用的、耗能的，但为了能有好的现场环境、减少机械尘，工艺补水无法避免。
2、因此，锡烟尘物料还原熔炼过程中，一方面，为了有好的作业环境、减少机械尘而增加额外的水，造成熔炼过程中消耗更多的燃料；一方面为了节能降耗，希望物料含水较低，两者间形成了矛盾。
3、基于以上分析，如何合理利用原料自身特点，减少能源消耗，最大化经济效益，成为了本领域亟需解决的问题，因此本专利技术提出一种锡烟尘密闭式自动输送系统及方法，一方面减少烟尘颗粒倒运次数，烟尘颗粒可直接入炉，另一方面减少水的加入，从而降低烟尘颗粒冶炼的生产成本，节约能耗，减少物料的循环消耗。
【技术保护点】
1.一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，采用PLC控制系统(9)进行自动控制，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，所述泄压部(4)位于所述烟尘仓(11)和所述送料罐(21)的外侧，包括气管(45)、支气管(46)、排气隔离阀(41)、送料罐排气球阀(43)和烟尘仓排气球阀(42)；
3.根据权利要求1所述的一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，所述送料罐(21)底端内壁转动连接有螺旋下料机(26)；所述螺旋下料机(26)的出料口通过位于所述送料罐(21)外侧的输送支管连通所述送料罐(21)的内腔，...
【技术特征摘要】
1.一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，采用plc控制系统(9)进行自动控制，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，所述泄压部(4)位于所述烟尘仓(11)和所述送料罐(21)的外侧，包括气管(45)、支气管(46)、排气隔离阀(41)、送料罐排气球阀(43)和烟尘仓排气球阀(42)；
3.根据权利要求1所述的一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，所述送料罐(21)底端内壁转动连接有螺旋下料机(26)；所述螺旋下料机(26)的出料口通过位于所述送料罐(21)外侧的输送支管连通所述送料罐(21)的内腔，所述输送支管通过第二三通管(28)与所述空气输送管(29)的一端连通，所述空气输送管(29)的另一端连通顶吹炉；所述空气输送管(29)靠近所述第二三通管(28)的管道上固定有空气输送控制阀(6)。
4.根据权利要求3所述的一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，所述吹扫部(3)还包括第一吹扫阀(31)、空气流量调节阀(33)和第二吹扫阀(32)；
5.根据权利要求4所述的一种锡烟尘密闭式自动输送系统，其特征在于，所述吹扫管(35)与所述顶吹炉之间的所述空气输送管(29)沿其输...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢粉花，袁海滨，朱中亮，钟华，唐都作，凌向前，李诗南，马松飞，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：发明
国别省市：
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