一种用于喷涂喷砂的功能房制造技术

本技术涉及喷涂喷砂技术领域，具体为一种用于喷涂喷砂的功能房，包括底座板，底座板上表面从左至右依次设有喷涂组件、喷砂组件，且喷涂组件、喷砂组件右端均设有烘干组件；该用于喷涂喷砂的功能房，通过设置带有万向轮的底座板实现整体灵活移动配合，输送装置依次穿过喷涂组件、烘干组件、喷砂组件，在电机的配合下输出轴转动带动输送带持续输送工件，进行对应的喷涂喷砂烘干定型配合，两个烘干箱的配合下，对喷涂后的工件定型再进行喷砂配合，喷砂完成后在进行定型，减少自然晾干定型占用的时间，整体组合安装便捷，且第一顶盖、第二顶盖、第三顶盖便于打开对内部充分清洁配合，操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂喷砂，具体为一种用于喷涂喷砂的功能房。

技术介绍

1、喷涂喷砂工艺处理阶段是指对于工件喷涂、喷镀保护层，工件表面均应进行的处理，喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，喷涂是利用压力或离心力，通过喷枪或碟式雾化器将均匀细小的液滴分散并施加到被涂物体表面的一种涂覆方法；

2、公开号为cn208961799u的技术公开了一种用于喷涂喷砂的功能房，包括喷涂房、喷砂房及二者之间铺设的轨道，所述轨道贯穿连接于喷涂、喷砂房；所述喷砂房采用模块化设计，由喷砂房主室体、压力式连续喷砂系统、除尘器及排气管道组成；所述喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘，采用组合式设计；

3、上述技术方案，通过在喷涂房及喷砂房之间铺设轨道，可实现喷涂喷砂一次完成的功能，并减少人工搬运，提高输送效率，减少运输损伤，提高生产效率；但是在进行喷涂后不便于快速进行烘干定型后在进行喷砂配合，且喷砂完成后自然冷却晾干占用时间，不便于快速进行烘干配合，整体组合安装不够便捷，不方便进行拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于喷涂喷砂的功能房，包括底座板(1)，所述底座板(1)上表面从左至右依次设有喷涂组件(2)、喷砂组件(4)，且所述喷涂组件(2)、喷砂组件(4)右端均设有烘干组件(3)，其特征在于：所述底座板(1)上表面开设有安装槽(10)，所述喷涂组件(2)、烘干组件(3)、喷砂组件(4)底部中间贯穿设有输送装置(5)，所述输送装置(5)包括固定架(50)与输送带(51)，所述喷涂组件(2)包括喷涂箱(20)与安装在内部的喷涂架(22)，所述喷砂组件(4)包括喷砂箱(40)与安装在内部的喷砂架(42)，所述烘干组件(3)包括烘干箱(30)。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂喷砂的...

【技术特征摘要】

1.一种用于喷涂喷砂的功能房，包括底座板(1)，所述底座板(1)上表面从左至右依次设有喷涂组件(2)、喷砂组件(4)，且所述喷涂组件(2)、喷砂组件(4)右端均设有烘干组件(3)，其特征在于：所述底座板(1)上表面开设有安装槽(10)，所述喷涂组件(2)、烘干组件(3)、喷砂组件(4)底部中间贯穿设有输送装置(5)，所述输送装置(5)包括固定架(50)与输送带(51)，所述喷涂组件(2)包括喷涂箱(20)与安装在内部的喷涂架(22)，所述喷砂组件(4)包括喷砂箱(40)与安装在内部的喷砂架(42)，所述烘干组件(3)包括烘干箱(30)。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：所述底座板(1)下表靠近四个拐角处均设有万向轮(11)，所述安装槽(10)内壁的宽度与喷涂箱(20)、烘干箱(30)、喷砂箱(40)外壁的宽度均相适配。

3.根据权利要求2所述的用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：所述底座板(1)右端还设有连接板(12)，所述连接板(12)末端设有存储箱(120)，所述存储箱(120)中设有抽屉(13)，所述抽屉(13)外壁上设有拉把(130)。

4.根据权利要求1所述的用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：所述喷涂箱(20)、烘干箱(30)、喷砂箱(40)底部与固定架(50)对应处依次开设有第一滑槽(200)、第二滑槽(300)、第三滑槽(400)，所述固定架(50)之间靠近两端处均设有转辊(500)，两个所述转辊(500)上套设输送带(51)，所述固定架(50)外壁上设有电机(52)，所述电机(52)的输出轴与其中一个转辊(500)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：所述喷涂箱(20)两侧面上均嵌设有第一观察窗(201)，所述喷涂箱(20)顶部均开设有第一卡槽(202)，所述喷涂箱(20)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，吴雷，
申请(专利权)人：天津九晟机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：