一种铸余渣回炉冶炼的方法技术

本发明专利技术涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明专利技术通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法。

技术介绍

1、在炼钢厂实际生产中，铸余渣是连铸机浇注结束后残留钢水罐中的渣子，有的时候，钢水罐浇注工未确认好钢水罐浇注末期状态，部分罐次会剩下一部分钢水，随着渣子一同翻入渣罐中，造成钢水流失，严重影响钢铁料消耗。为了降低这部分经济损失，铸余渣有必要进行回收在利用。铸余渣回收，铸余渣回炉，转炉冶炼都存在很多困难问题，对于其转炉冶炼，难度很大。

2、目前国内公开的资料中，有对于铸余渣回收过程发泡的处理方法，但这些方法只说明了铸余渣回收的方法，并未探讨铸余渣回转炉冶炼的处理方法。转炉使用铸余渣冶炼，炉渣活跃，极易发生大喷现象，而且金属收得率极低，也会加剧对炉衬的侵蚀。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铸余渣回炉冶炼的方法，通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。

2、本专利技术采用的技术方案如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：采用铁水罐回收铸余渣，铁水罐要求必须有铁水覆盖罐底，铁水量要求30t-80t；将准备好的铁水罐放置在过跨台车上，开至翻罐垮，通过天车将铁水罐吊至翻罐位，待铸余渣回收完毕，将铁水罐吊至过跨台车，开至转炉垮，再将铁水罐吊至倒罐间折铁。

3.根据权利要求2所述的一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于：所述铁水罐回收铸余渣须为镇静出钢或顶渣改质良好的罐次，且从铁水罐回收铸余渣开始至铁水罐回到倒罐间折铁的过程控制在0.5-2小时...

【技术特征摘要】

1.一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤s1具体包括：采用铁水罐回收铸余渣，铁水罐要求必须有铁水覆盖罐底，铁水量要求30t-80t；将准备好的铁水罐放置在过跨台车上，开至翻罐垮，通过天车将铁水罐吊至翻罐位，待铸余渣回收完毕，将铁水罐吊至过跨台车，开至转炉垮，再将铁水罐吊至倒罐间折铁。

3.根据权利要求2所述的一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于：所述铁水罐回收铸余渣须为镇静出钢或顶渣改质良好的罐次，且从铁水罐回收铸余渣开始至铁水罐回到倒罐间折铁的过程控制在0.5-2小时以内，回收罐数最多为6罐。

4.根据权利要求3所述的一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于：所述折铁过程具体包括：铁水罐渡回时先检查铁水罐渣面是否结壳，若铁水罐结壳，则待处理后方可进行折铁；折铁时关注渣面变化，折铁重...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏家，王富亮，尚德义，刘博，赵自鑫，马宁，孙深，田永久，何洋，姜峰，李志刚，刘帅，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：