隔爆定位器制造技术

本技术公开了一种隔爆定位器，包括一体式的外壳、外壳内安装有线路板、控制器、压电阀以及角位移传感器，控制器、压电阀以及角位移传感器分别与线路板连接，所述角位移传感器的检测轴伸出外壳并置于一安装槽内，在所述安装槽内配置齿轮组传动机构，所述齿轮组传动机构包括盖设在安装槽上的盖板和安装有检测轴上的小齿轮，在所述盖板上设置有可转动的输出轴，输出轴的一端伸出盖体外，输出轴的另一端位于盖体内侧并配置有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传动，所述控制器上设置有按钮，外壳上设置有与按钮相适配的插孔，按钮安装在该插孔上。这样便操作简便以及结构严密可靠的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门定位器领域，具体涉及一种隔爆定位器。

技术介绍

1、阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用。它接收调节器的输出信号，并以自己的输出信号去控制气动调节阀。当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门走位器的主要功能包括:1.增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度。

2、2.提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，保证调节阀的正确定位。3.当流体为粘性流体或流体中含有固体悬浮物时，使用定位器可以降低流体对阀杆移动的阻力。4.改善调节阀的流动流量特性。5.克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度

3、6.对于调节质量高要求的调节系统，阀门定位器可以提高调节阀的定位精确度及加大可靠性。

4、现有的定位器隔爆效果差，主要是定位器中的控制按钮，需要开盖操作，同时里面的传动部件和主体是分体设置，其分体之间的结合面极易产生间隙，而且原有的传感器采用电磁感应受温度影响，精度收到影响，导致检测不准确。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作简便以及结构严密可靠的隔爆定位器，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种隔爆定位器，包括一体式的外壳、外壳内安装有线路板、控制器、压电阀以及角位移传感器，控制器、压电阀以及角位移传感器分别与线路板连接，所述角位移传感器的检测轴伸出外壳并置于一安装槽内，在所述安装槽内配置齿轮组传动机构，所述齿轮组传动机构包括盖设在安装槽上的盖板和安装有检测轴上的小齿轮，在所述盖板上设置有可转动的输出轴，输出轴的一端伸出盖体外，输出轴的另一端位于盖体内侧并配置有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传动，所述控制器上设置有按钮，外壳上设置有与按钮相适配的插孔，按钮安装在该插孔上。

3、所述按钮的数量为四个。

4、角位移传感器为导电塑料角位移传感器。

5、本技术的有益效果是：一体式的外壳结构可靠严密，极大提高了定位器的防爆效果，齿轮组传动机构通过大小齿轮的传动比，进一步提高了角位移传感器的检测精度，而角位移传感器为导电塑料角位移传感器不受温度影响，进一步提高检测的准确性，通过4个按钮设置几个简单参数，就可以自动完成初始化过程；对智能定位器来说，无需开盖操作，调试过程非常简单，这样便实现了操作简便以及结构严密可靠的技术效果。

6、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。

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【技术保护点】

1.一种隔爆定位器，其特征在于：包括一体式的外壳、外壳内安装有线路板、控制器、压电阀以及角位移传感器，控制器、压电阀以及角位移传感器分别与线路板连接，所述角位移传感器的检测轴伸出外壳并置于一安装槽内，在所述安装槽内配置齿轮组传动机构，所述齿轮组传动机构包括盖设在安装槽上的盖板和安装有检测轴上的小齿轮，在所述盖板上设置有可转动的输出轴，输出轴的一端伸出盖体外，输出轴的另一端位于盖体内侧并配置有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传动，所述控制器上设置有按钮，外壳上设置有与按钮相适配的插孔，按钮安装在该插孔上。

2.根据权利要求1所述的隔爆定位器，其特征在于：所述按钮的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的隔爆定位器，其特征在于：角位移传感器为导电塑料角位移传感器。

【技术特征摘要】

1.一种隔爆定位器，其特征在于：包括一体式的外壳、外壳内安装有线路板、控制器、压电阀以及角位移传感器，控制器、压电阀以及角位移传感器分别与线路板连接，所述角位移传感器的检测轴伸出外壳并置于一安装槽内，在所述安装槽内配置齿轮组传动机构，所述齿轮组传动机构包括盖设在安装槽上的盖板和安装有检测轴上的小齿轮，在所述盖板上设置有可转动的输出轴，输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晨洁，梁世浩，黄真伟，林童，林峰，赵柏俊，田滨，
申请(专利权)人：浙江贝尔控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：