一种高频变压器的绕线机制造技术

本技术公开了绕线机技术领域的一种高频变压器的绕线机，包括主体板，主体板的上端设置有卷绕机构，卷绕机构包括第一限位槽，第一限位槽开设在主体板的上端，主体板在第一限位槽内滑动配合有第一限位体，主体板的上端设置有铜线放线时与收卷时共面的放线导向机构，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一限位体配合贯穿，从而第一电机可以带动第一限位体沿着第一限位槽移动，使从导向壳移动出来的铜线可以依次均匀的缠绕在支撑板上，转动杆内设置有若干个圆周排列且不共面的双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的端部固定连接有支撑杆，对铜线进行缠绕定型，当铜线缠绕完成后，收缩双向电动伸缩杆，方便将缠绕后的铜线取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机，具体是一种高频变压器的绕线机。

技术介绍

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在变压器生产加工过程中，需要使用绕线机将铜线缠绕在变压器主轴上，目前市面上大多数的绕线机在使用过程中，一般是电机带动支撑体转动，铜线的一端固定在支撑体上，在支撑体带动铜线旋转缠绕的同时，人们手动均匀缓慢移动支撑体，使得支撑体上缠绕的电线均匀分布，这种装置在缠绕铜线时，原始的铜线一般都是卷绕的形式运输存放，原始的铜线在经过导向机构垂直缠绕在支撑体上时，原始的铜线与导向机构之间的夹角会变大，从而铜线与导向机构之间的摩擦力会增大，可能会对铜线造成磨损，产生一定的安全隐患，支撑体在一定时需要手动移动，手动移动时容易产生误差，提高缠绕时的次品率，当铜线卷绕为圆柱体结构后，不容易从支撑体上脱离，且每个型号的支撑体只能卷绕一种型号的线圈。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高频变压器的绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种高频变压器的绕线机，包括主体板，所述主体板的上端设置有卷绕机构，所述卷绕机构包括第一限位槽，所述第一限位槽开设在主体板的上端，所述主体板在第一限位槽内滑动配合有第一限位体，所述第一限位体的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端在靠近左侧的位置处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面转动设置有转动杆，所述主体板的上端设置有铜线放线时与收卷时共面的放线导向机构。

4、可选的，所述主体板的侧面在靠近第一限位槽的位置处固定设置有第一电机，所述第一电机的传动轴端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一限位体配合贯穿连接，所述第一螺杆的另一端与主体板转动配合。

5、可选的，所述第一固定板在远离转动杆的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴与转动杆固定连接，所述转动杆内设置有若干个圆周排列且不共面的双向电动伸缩杆，所述支撑板的上端在靠近右侧的位置处开设有与一侧贯穿的配合槽，所述配合槽内紧密配合有配合板。

6、可选的，若干个所述双向电动伸缩杆的伸缩端部固定连接有若干个支撑杆，所述配合板的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板在靠近第一固定板的侧面转动设置有转动体，所述转动体内设置有与所述双向电动伸缩杆对应的从动伸缩杆，所述从动伸缩杆的端部固定连接有与支撑杆滑动配合的套筒。

7、可选的，所述放线导向机构包括第二限位槽，所述第二限位槽开设在主体板的上端，所述主体板在第二限位槽内滑动配合有第二限位体，所述主体板在靠近第二限位槽的位置处固定设置有第三电机，所述第三电机的传动轴端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆配合贯穿第二限位体。

8、可选的，所述第二限位体的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有两个对称放置的第一支撑体，两个所述第一支撑体内贯穿开设有通孔，所述通孔内转动设置有转动辊。

9、可选地，所述主体板的上端固定连接有第二支撑体，所述第二支撑体的上端开设有空槽，所述第二支撑体在空槽内转动配合有导向壳，所述导向壳内在靠近第二限位体的一端设置有若干个圆周排列的压力传感器。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术中，设置有放线导向机构，在工作时，将转动辊从第一支撑体内的通孔内取出，将原始的铜线圈放在转动辊上，将一端的铜线穿过导向壳，第三电机通过电线与压力传感器连通，在放线时，铜线与导向壳内若干个压力传感器接触，压力传感器将信号传送给第三电机，第三电机带动第二螺杆转动，第二螺杆与第二限位体配合设置，从而带动第二限位体在第二限位槽内移动，从而使铜线与导向壳的挤压力到达最小的位置，减少铜线的磨损，导向壳可以保证铜线垂直缠绕在支撑板上，保证铜线出线的位置固定，降低铜线缠绕时的次品率。

12、2、本技术中，设置有卷绕机构，卷绕机构包括第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一限位体配合贯穿，第一限位体与第一限位槽滑动配合，从而第一电机可以带动第一限位体沿着第一限位槽移动，使从导向壳移动出来的铜线可以依次均匀的缠绕在支撑板上，转动杆内设置有若干个圆周排列且不共面的双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的端部固定连接有支撑杆，在缠绕铜线时，若干个圆周排列的支撑杆可以组成近似圆柱体的表面，将双向电动伸缩杆伸长到人们需要的半径长度，对铜线进行缠绕定型，当铜线缠绕完成后，收缩双向电动伸缩杆，就可以将缠绕后的铜线取出。

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【技术保护点】

1.一种高频变压器的绕线机，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上端设置有卷绕机构（2），所述卷绕机构（2）包括第一限位槽（21），所述第一限位槽（21）开设在主体板（1）的上端，所述主体板（1）在第一限位槽（21）内滑动配合有第一限位体（22），所述第一限位体（22）的上端固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的上端在靠近左侧的位置处固定连接有第一固定板（25），所述第一固定板（25）的侧面转动设置有转动杆（215），所述主体板（1）的上端设置有铜线放线时与收卷时共面的放线导向机构（3），所述主体板（1）的侧面在靠近第一限位槽（21）的位置处固定设置有第一电机（23），所述第一电机（23）的传动轴端固定连接有第一螺杆（28），所述第一螺杆（28）与第一限位体（22）配合贯穿连接，所述第一螺杆（28）的另一端与主体板（1）转动配合，所述第一固定板（25）在远离转动杆（215）的侧面固定连接有第二电机（210），所述第二电机（210）的传动轴与转动杆（215）固定连接，所述转动杆（215）内设置有若干个圆周排列且不共面的双向电动伸缩杆（216），所述支撑板（24）的上端在靠近右侧的位置处开设有与一侧贯穿的配合槽（26），所述配合槽（26）内紧密配合有配合板（27），若干个所述双向电动伸缩杆（216）的伸缩端部固定连接有若干个支撑杆（29），所述配合板（27）的上端固定连接有第二固定板（211），所述第二固定板（211）在靠近第一固定板（25）的侧面转动设置有转动体（214），所述转动体（214）内设置有与所述双向电动伸缩杆（216）对应的从动伸缩杆（212），所述从动伸缩杆（212）的端部固定连接有与支撑杆（29）滑动配合的套筒（213），所述放线导向机构（3）包括第二限位槽（36），所述第二限位槽（36）开设在主体板（1）的上端，所述主体板（1）在第二限位槽（36）内滑动配合有第二限位体（38），所述主体板（1）在靠近第二限位槽（36）的位置处固定设置有第三电机（31），所述第三电机（31）的传动轴端固定连接有第二螺杆（39），所述第二螺杆（39）配合贯穿第二限位体（38），所述第二限位体（38）的上端固定连接有连接板（37），所述连接板（37）的上端固定连接有两个对称放置的第一支撑体（32），两个所述第一支撑体（32）内贯穿开设有通孔（35），所述通孔（35）内转动设置有转动辊（33），所述主体板（1）的上端固定连接有第二支撑体（34），所述第二支撑体（34）的上端开设有空槽（310），所述第二支撑体（34）在空槽（310）内转动配合有导向壳（311），所述导向壳（311）内在靠近第二限位体（38）的一端设置有若干个圆周排列的压力传感器（312）。

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【技术特征摘要】

1.一种高频变压器的绕线机，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上端设置有卷绕机构（2），所述卷绕机构（2）包括第一限位槽（21），所述第一限位槽（21）开设在主体板（1）的上端，所述主体板（1）在第一限位槽（21）内滑动配合有第一限位体（22），所述第一限位体（22）的上端固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的上端在靠近左侧的位置处固定连接有第一固定板（25），所述第一固定板（25）的侧面转动设置有转动杆（215），所述主体板（1）的上端设置有铜线放线时与收卷时共面的放线导向机构（3），所述主体板（1）的侧面在靠近第一限位槽（21）的位置处固定设置有第一电机（23），所述第一电机（23）的传动轴端固定连接有第一螺杆（28），所述第一螺杆（28）与第一限位体（22）配合贯穿连接，所述第一螺杆（28）的另一端与主体板（1）转动配合，所述第一固定板（25）在远离转动杆（215）的侧面固定连接有第二电机（210），所述第二电机（210）的传动轴与转动杆（215）固定连接，所述转动杆（215）内设置有若干个圆周排列且不共面的双向电动伸缩杆（216），所述支撑板（24）的上端在靠近右侧的位置处开设有与一侧贯穿的配合槽（26），所述配合槽（26）内紧密配合有配合板（27），若干个所述双向电动伸缩杆（216）的伸缩端部固定连接有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗霖，
申请(专利权)人：于都县伟利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：