高性能Al-Si-Mg铝合金焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高性能Al‑Si‑Mg铝合金焊丝及其制备方法，高性能Al‑Si‑Mg铝合金焊丝按照质量百分比，所述焊丝的化学组成为：Si 2.7～9.4％，Mg 1.5～2.1％，Cu 0.05～0.95％，Mn 0.01～1.25％，Zn 0.01～0.5％，Ti 0.001～0.5％，Sr 0.001～0.1％，Fe<0.15％，余量为Al及不可避免的杂质元素。本发明专利技术中的高性能Al‑Si‑Mg铝合金焊丝能够提高焊缝强度，有效改善焊接产品整体的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料焊接，具体涉及一种高性能al-si-mg铝合金焊丝及其制备方法。

技术介绍

1、随着焊接技术的发展和工业领域对高强韧材料的需求日益增加，高强度铝合金已广泛应用于汽车、船舶和航空航天等行业的焊接产品中。熔化焊接作为铝合金构件的主要连接方法，其需要选择合适的焊丝成分来保证焊接接头具有足够的强度、延展性等性能以满足铝合金结构的服役需求，并尽可能减少焊接缺陷，如气孔、热裂纹等。

2、目前，铝合金焊丝应用最为广泛的是5xxx系铝合金焊丝，如er5356、er5183等，4xxx系铝合金焊丝，如er4043、er4047等。5xxx系铝合金焊丝本身强度更高，但其在焊接6xxx系铝合金和7xxx系铝合金时的热裂倾向也较高。4xxx系铝合金焊丝熔点较低、凝固区间小且流动性好，在焊接过程中可以提供低熔点共晶物，从而最大程度降低热裂倾向，提高角焊缝的抗剪切强度。然而，er4043和er4047两种焊丝成分中没有强化元素，焊接接头的力学性能强烈依赖于所稀释母材的成分，焊缝成为整个构件的力学性能薄弱点。

3、焊丝的化学成分会对焊接接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能Al-Si-Mg铝合金焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述焊丝的化学组成为：Si 2.7～9.4％，Mg 1.5～2.1％，Cu 0.05～0.95％，Mn 0.01～1.25％，Zn 0.01～0.5％，Ti 0.001～0.5％，Sr 0.001～0.1％，Fe<0.15％，余量为Al及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高性能Al-Si-Mg铝合金焊丝，其特征在于，所述铝合金焊丝的合金组织包括α-Al基体、共晶Si相、α-AlFeMnSi相、π-AlFeMgSi相、Mg2Si相和Q-AlCuMgSi相。

3.一种权利要求1-2...

【技术特征摘要】

1.一种高性能al-si-mg铝合金焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述焊丝的化学组成为：si 2.7～9.4％，mg 1.5～2.1％，cu 0.05～0.95％，mn 0.01～1.25％，zn 0.01～0.5％，ti 0.001～0.5％，sr 0.001～0.1％，fe<0.15％，余量为al及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高性能al-si-mg铝合金焊丝，其特征在于，所述铝合金焊丝的合金组织包括α-al基体、共晶si相、α-alfemnsi相、π-alfemgsi相、mg2si相和q-alcumgsi相。

3.一种权利要求1-2任一项所述高性能al-si-mg铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的高性能al-si-mg铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，于720～750℃进行搅拌、扒渣、除气、精炼。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓娟，宋佳，陈夏明，李震，秦简，李峻，杨健，裴鹏飞，长海博文，
申请(专利权)人：魏桥苏州轻量化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：