【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减阻剂生产，尤其涉及一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置。
技术介绍
1、减阻剂是一种广泛用于原油、成品油管道输送的化学添加剂，微量加入湍流态流动的油品中可使湍流转化为层流，大大降低管路系统的摩擦阻力，迅速而经济地扩大输油管道流量和降低输送泵能耗，提高旧输油管道运行的安全系数。
2、工业实际应用中减阻效果显著的减阻剂是分子量在300万-3000万的长碳链α-烯烃聚合物(c6-c18)。工业上通常先将α-烯烃在齐格勒-纳塔(ziegler-natta)催化剂作用下本体聚合制得减阻聚合物，然后将减阻聚合物在液氮冷冻条件下低温粉碎成0.5mm左右的减阻聚合物细粉末，再将其加入含有分散剂和稳定剂的水溶液，搅拌混合制成低粘度的减阻聚合物悬浮液。
3、然而在减阻剂生产过程中，不能对各个的配料的添加量做精准控制，因此产出的减阻剂品质较低，严重影响成品减阻剂的使用效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，以解决在减阻剂生产过程中，不能对各个的配料的添加量做精准控制，导致产出的减阻剂品质较低的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，包括混合筒，所述混合筒的内部设有搅拌浆，所述搅拌浆的一端穿设在所述混合筒的顶部，所述混合筒的顶部固设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅拌浆固定连接，所述混合筒的顶部转动连接设有环形安装板，所述环形安装板与所述搅拌浆传动连接
3、其中，通过搅拌浆带动环形安装板转动，环形驱动板带动伸缩件进行上下往复移动，以使伸缩件驱动液体输送组件内部结构完成对液体原料吸入和排入到混合筒的工作，且伸缩件通过调节长度以控制液体输送组件对液体原料的吸入量。
4、优选的，所述环形安装板的内部固设有内齿环，所述混合筒的顶部转动连接设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述内齿环啮合，所述搅拌浆上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，以使搅拌浆与环形安装板传动连接。
5、优选的，所述液体输送组件包括：
6、筒体，固设在所述混合筒的外壁上，所述伸缩件的一端穿设在所述筒体的顶部；
7、第一活塞，设置在所述筒体的内部，所述第一活塞与所述伸缩件的一端固定连接；
8、进液管，其一端与所述筒体的底部连通，另一端连通设有液体原料箱；
9、排液管，其一端与所述筒体靠近底部的一处连通，另一端与所述混合筒连通；
10、控阀组件，固设在所述混合筒上，所述控阀组件的一端与所述伸缩件传动连接；
11、两个球阀，分别设置在所述进液管和排液管内，每个所述球阀上均固设有调节杆，每个所述调节杆分别穿过进液管和排液管与控阀组件的另一端传动连接；
12、其中，在进液管内的球阀开启时，出液管内的球阀为关闭状态，控阀组件通过伸缩件带动两个球阀进行开启和关闭的状态切换。
13、优选的，所述控阀组件包括：
14、c形密封筒，固设在所述混合筒上，所述c形密封筒的内部设有两个第二活塞，每个所述第二活塞的一端均固设有连接杆，每个所述连接杆分别穿过所述c形密封筒的一端；
15、联动件，固设在一个所述连接板上，所述联动件与两个调节杆传动连接；
16、其中，两个连接板通过联动件往复移动，以控制联动件带动两个调节杆工作，实现两个球阀进行开启和关闭的状态切换。
17、优选的，所述联动件包括：
18、连接条，其一端与一个所述连接杆固定连接，另一端固设有双面齿条；
19、两个第三齿轮，分别与调节杆固定连接，每个第三齿轮分别与所述双面齿条的一面啮合。
20、优选的，所述伸缩件包括：
21、内杆，其一端固有球块，所述球块卡设在所述限位滑槽内，且所述球块可沿所述限位滑槽轨迹任意移动；
22、外杆，套设在所述内杆上，所述外杆的穿过所述筒体与第一活塞固定连接；
23、调节组件，固设在所述内杆上，所述调节组件与所述外杆传动连接；
24、推动板，固设在所述调节组件上，所述推动板位于两个连接板之间。
25、优选的，所述调节组件包括：
26、第一固定板，固设在所述内杆上，所述第一固定板上固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆穿过第一固定板，且所述推动板与所述第一固定板固定连接；
27、第二固定板，固设在所述外杆上，所述第二固定板与所述第一电动推杆的伸缩杆固定连接。
28、优选的，至少一个所述液体原料箱的一侧设有粉末输送组件，所述粉末输送组件包括：
29、粉末原料箱，固设在所述液体原料箱的一侧；
30、丝杆滑台，固设在所述液体原料箱的顶部；
31、安装架，设置在所述粉末原料箱的上方，所述安装架与所述丝杆滑台的滑块固定连接，所述安装架的两侧均固设有第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的伸缩杆上均固设有安装块；
32、装料筒，其顶部固设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述装料筒固设有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的直径与装料筒的内径相同，所述装料筒的底部固设有半圆挡块，且所述半圆挡块的弧面靠近所述液体原料箱设置；
33、回转电机，固设在一个所述安装块上，所述回转电机的转动角度为90度；
34、两个轴杆，其一端分别穿设在所述安装块上，另一端均与所述装料筒的外壁固定连接，且一个所述轴杆与所述回转电机的输出轴固定连接；
35、其中，液体原料箱靠近粉末原料箱的一侧设有进料口，在回转电机通过轴杆带动装料筒转动90度后，通过丝杆滑台工作，以使装料筒插入进料口内，完成粉末送料工作。
36、优选的，所述粉末原料箱的内底呈倒斗状，且所述粉末原料箱的底部装设有震动器。
37、本专利技术的有益效果：通过第一电机带动搅拌桨转动，在搅拌浆转动的过程中，带动环形安装板转动，环形安装板带动环形驱动板转动，使伸缩件受环形驱动板的限位滑槽影响进行上下往复移动，通过伸缩件带动液体输送组件工作，以完成对液体原料的吸入和排入到混合筒的工作，同时，在工作前，对伸缩件的长度进行调整，以调整不同液体原料的用量，以达到精准投入的效果，解决了在减阻剂生产过程中，不能对各个的配料的添加量做精准控制，导致产出的减阻剂品质较低的问题。
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1.一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的内部设有搅拌浆(2)，所述搅拌浆(2)的一端穿设在所述混合筒(1)的顶部，所述混合筒(1)的顶部固设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与所述搅拌浆(2)固定连接，其特征在于，所述混合筒(1)的顶部转动连接设有环形安装板(4)，所述环形安装板(4)与所述搅拌浆(2)传动连接，所述环形安装板(4)的外缘处向下延伸设有环形驱动板(5)，所述环形驱动板(5)的底部设有多个凹槽，所述环形驱动板(5)通过凹槽形成波浪形轨迹，所述环形驱动板(5)的底部沿波浪形轨迹设有限位滑槽(6)，所述混合筒(1)的四周设有多个液体输送组件(7)，每个所述液体输送组件(7)的内部均传动连接设有伸缩件(8)，每个所述伸缩件(8)的自由端均滑动连接设置在所述限位滑槽(6)内，以使伸缩件(8)与所述环形驱动板(5)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述环形安装板(4)的内部固设有内齿环(9)，所述混合筒(1)的顶部转动连接设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与
3.根据权利要求1所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述液体输送组件(7)包括：
4.根据权利要求3所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述控阀组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述联动件包括：
6.根据权利要求3所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述伸缩件(8)包括：
7.根据权利要求6所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述调节组件包括：
8.根据权利要求3所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，至少一个所述液体原料箱(15)的一侧设有粉末输送组件，所述粉末输送组件包括：
9.根据权利要求8所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述粉末原料箱(32)的内底呈倒斗状，且所述粉末原料箱(32)的底部装设有震动器。
...【技术特征摘要】
1.一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的内部设有搅拌浆(2)，所述搅拌浆(2)的一端穿设在所述混合筒(1)的顶部，所述混合筒(1)的顶部固设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与所述搅拌浆(2)固定连接，其特征在于，所述混合筒(1)的顶部转动连接设有环形安装板(4)，所述环形安装板(4)与所述搅拌浆(2)传动连接，所述环形安装板(4)的外缘处向下延伸设有环形驱动板(5)，所述环形驱动板(5)的底部设有多个凹槽，所述环形驱动板(5)通过凹槽形成波浪形轨迹，所述环形驱动板(5)的底部沿波浪形轨迹设有限位滑槽(6)，所述混合筒(1)的四周设有多个液体输送组件(7)，每个所述液体输送组件(7)的内部均传动连接设有伸缩件(8)，每个所述伸缩件(8)的自由端均滑动连接设置在所述限位滑槽(6)内，以使伸缩件(8)与所述环形驱动板(5)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种超分子无油相减阻剂的生产混合装置，其特征在于，所述环形安装板(4)的内部固设有内齿环(9)，所述混合筒(1)的顶部转动连接设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与所述内齿环(9)啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨来文，杨基林，杨文清，杨红志，杨小胜，
申请(专利权)人：安庆五宁精细化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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