新型电动抛光机制造技术

新型电动抛光机，包括电动抛光机本体、稳压电源，还具有漏电检测电路、温控电路、浮动机构；浮动机构包括直线轴承、轴承、导向管、导向杆、弹簧、支撑板，支撑板安装在的电机外壳下端，第一套轴承的外圈上侧安装在支撑板下端；导向管上端和电机转轴安装在一起，直线轴承的上端安装在第一套轴承外圈外侧，弹簧、导向杆依次套在导向管内；导向杆的下端和打磨盘安装在一起；第二套轴承外圈下侧和固定壳上端安装在一起，第二套轴承外圈外侧和直线轴承下端安装在一起；稳压电源、漏电检测电路、温控电路安装在电控箱内并电性连接。本新型使得抛光盘下端贴合地面，且减少了电机负荷过大损坏几率，漏电、负荷过大时能断开总电源，可起到更好安全效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备，特别是一种新型电动抛光机。

技术介绍

1、电动抛光机主要作用是对地板等的表面进行打磨抛光，其主要结构包括机架、抛光机构、导向轮(车轮)等，工作时，工作人员手动推动扶手运动(工作人员手推动机架后上端的操作扶手，进而电动抛光机前进或后退，手向后下压操作扶手时、前端抛光机构向上运动和地面间隔距离，方便位移整体设备，手不向后下压操作扶手时、前端抛光机构向下运动和地面接触，抛光机构的抛光头对地面抛光打磨)，进而，电动抛光机根据需要到不同区域地面进行打磨抛光。

2、我国专利号“201520462686.6”、专利名称“地面抛光机”的授权专利，其内容记载到“该地面抛光机可进行多方位调节，以适应不同工作场合的使用需求”。结合对比专利附图和内容可见，虽然对比专利能适应不同工作场合的使用需求，但是受到结构所限，和现有本领域其他电动抛光机一样，或多或少还存在如下技术缺陷。其一：抛光盘的下端接触地面抛光，如果工作人员没有完全放下扶手时，或者抛光盘使用时间较长磨损较多、厚度变薄后，抛光盘下端并不能保证贴合地面打磨抛光，这样会对打磨效果带来不利影响，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.新型电动抛光机，包括电动抛光机本体、稳压电源，其特征在于，还具有漏电检测电路、温控电路、浮动机构；所述浮动机构包括直线轴承、轴承、导向管、导向杆、弹簧、支撑板，支撑板安装在电动抛光机本体的电机外壳下端，轴承有至少两套，直线轴承有多套，第一套轴承的外圈上侧安装在支撑板下端；所述导向管上端和电机的转轴下端安装在一起且转轴安装在第一套轴承的内圈内，多套直线轴承的上端环形间隔距离分别安装在第一套轴承的外圈外侧，弹簧、导向杆依次套在导向管内；所述导向杆的下端和电动抛光机本体的打磨盘上端安装在一起，第二套轴承的外圈下侧和打磨盘的固定壳外上端安装在一起，第二套轴承的外圈外侧和多套直线轴承的下端分别...

【技术特征摘要】

1.新型电动抛光机，包括电动抛光机本体、稳压电源，其特征在于，还具有漏电检测电路、温控电路、浮动机构；所述浮动机构包括直线轴承、轴承、导向管、导向杆、弹簧、支撑板，支撑板安装在电动抛光机本体的电机外壳下端，轴承有至少两套，直线轴承有多套，第一套轴承的外圈上侧安装在支撑板下端；所述导向管上端和电机的转轴下端安装在一起且转轴安装在第一套轴承的内圈内，多套直线轴承的上端环形间隔距离分别安装在第一套轴承的外圈外侧，弹簧、导向杆依次套在导向管内；所述导向杆的下端和电动抛光机本体的打磨盘上端安装在一起，第二套轴承的外圈下侧和打磨盘的固定壳外上端安装在一起，第二套轴承的外圈外侧和多套直线轴承的下端分别安装在一起；所述稳压电源、漏电检测电路、温控电路安装在电控箱内；所述漏电检测电路的电源输出端和抛光机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇青，
申请(专利权)人：上海蓝俊环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：