【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品成型加工，具体的说涉及一种食品模具转移及填充装置。
技术介绍
1、在食品加工行业中，山楂糕、饼干等食品的制作常依赖于模具进行精确成型。传统的成型工艺中，工人需要将果糜、面糊等食材填充进模具内，待其凝固后，通过翻转模具的方式来实现脱模。然而，这种传统方法在实际操作中经常面临脱模不充分的挑战，导致食品无法完全从模具中脱出，这不仅影响了产品的最终质量，还制约了生产效率的提升。
2、为了克服这一技术难题，研究人员经过深入探索，成功开发出一种新型食品模具。如图8所示，食品模具5包括可分离的上层模具501和下层模具502。其中，上层模具的一侧设有型腔，专门用于塑造食品的形状；型腔的底壁则巧妙地设置了脱模通孔。在脱模操作时，首先需使上层模具与下层模具分离，随后翻转上层模具，并从脱模通孔处插入托模顶块。通过下压托模顶块，成型食品便能顺利地从型腔中脱落。
3、尽管这种新型模具设计在一定程度上改善了脱模效果，但在大规模生产中，其操作仍高度依赖人工。工人需要手动进行模具的分离、翻转和复位等操作，这一过程不仅繁琐耗时，而且...
【技术保护点】
1.一种食品模具转移及填充装置，包括机架（100），其特征在于,所述机架（100）上设有模具停留工位（2）、脱模工位（3）、填料工位（61），模具停留工位（2）与脱模工位（3）在左右方向上间隔设置，填料工位（61）位于模具停留工位（2）的前方，机架（100）上设有食品模具输送装置（62），食品模具输送装置（62）经过模具停留工位（2）、填料工位（61），机架（100）上设有食品模具自动转移装置（65），食品模具自动转移装置（65）用于将模具停留工位（2）处食品模具（5）的上层模具（501）翻转至脱模工位（3），停留一段时间后再使上层模具（501）返回原位，机架（100...
【技术特征摘要】
1.一种食品模具转移及填充装置，包括机架（100），其特征在于,所述机架（100）上设有模具停留工位（2）、脱模工位（3）、填料工位（61），模具停留工位（2）与脱模工位（3）在左右方向上间隔设置，填料工位（61）位于模具停留工位（2）的前方，机架（100）上设有食品模具输送装置（62），食品模具输送装置（62）经过模具停留工位（2）、填料工位（61），机架（100）上设有食品模具自动转移装置（65），食品模具自动转移装置（65）用于将模具停留工位（2）处食品模具（5）的上层模具（501）翻转至脱模工位（3），停留一段时间后再使上层模具（501）返回原位，机架（100）上设有用于对填料工位（61）处食品模具（5）进行重新填料的填料装置（66）。
2.如权利要求1所述的食品模具转移及填充装置，其特征在于，所述食品模具自动转移装置（65）包括安装在机架（100）上的可左右翻转的翻转座（6），翻转座（6）位于模具停留工位（2）与脱模工位（3）之间，翻转座（6）连接有用于驱使其左右翻转的第二驱动装置，翻转座（6）上安装有两个可前后运动的夹持臂（8），两个夹持臂（8）前后间隔设置，夹持臂（8）连接有用于驱使其前后运动从而使两个夹持臂（8）相对开合的第三驱动装置（9），两个夹持臂（8）相对合并用于实现对上层模具（501）的夹持，翻转座（6）左右翻转用于将夹持臂（8）所夹持的上层模具（501）在模具停留工位（2）与脱模工位（3）之间翻转切换；
3.如权利要求2所述的食品模具转移及填充装置，其特征在于，所述升降支架（4）上安装有可升降的顶针支架（19），顶针支架（19）上设有若干向上伸出的顶针（20），顶针支架（19）连接有第五驱动装置（21），当顶针支架（19）处于升起状态时顶针（20）经过下层模具（502）上的通孔抵靠在上层模具（501）的底面上，当升降支架（4）、顶针支架（19）处于降下状态时顶针（20）脱离下层模具（502）的底面。
4.如权利要求2所述的食品模具转移及填充装置，其特征在于，位于远离脱模工位（3）一侧的支撑臂（10）上铰接有伸向上方并且可上下摆动的摆臂（12），摆臂（12）连接有用于驱使其上下摆动的第四驱动装置（13），摆臂（12）上安装有压块（14），摆臂（12）向下摆动用于使压块（14）压靠在上层模具（501）的顶面上。
5.如权利要求2所述的食品模具转移及填充装置，其特征在于，所述机架（100）上安装有两个可前后运动的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相仁，
申请(专利权)人：山东华仁自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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