【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光纤制造，尤其涉及一种光纤拉丝模座的温控装置及控制方法。
技术介绍
1、光纤的生产质量直接关系到信息传输的效率与稳定性，光纤拉丝工艺作为光纤制造的核心环节，其稳定性和精度要求极高，在光纤拉丝过程中，模具座的水浴加热装置负责维持模具座在适宜的温度范围内，以确保光纤涂覆层的均匀性和精确性。然而，尽管当前技术已在这一领域取得一定的发展，如实现了对模具座温度的精确调控和自动化生产流程的优化，但在特定生产场景下，如断纤后的重新升速过程中，仍面临一系列挑战亟待解决。
2、现代光纤拉丝模座水浴加热装置普遍采用先进的温控系统，能够实现对模具座温度的精准控制，有效减少了因温度波动引起的光纤涂覆质量问题，光纤生产线的自动化程度已有大幅度提升，包括水浴加热装置在内的各个生产环节均实现了智能化管理，大大提高了生产效率。
3、但在光纤生产中，一旦发生断纤并需重新升速时，现有水浴加热装置往往难以在短时间内将模具座温度快速调整至最佳状态，导致升速初期光纤涂覆不稳定，增加了涂覆直径超标的风险，进而造成光纤损失。关闭水浴加热以自然冷却模具座的方法，虽然可以降低温度，但重新开启水浴时，由于水浴箱内水温恢复较慢，造成涂覆层厚度急剧变化，难以维持稳定的涂覆质量。虽然市场上存在自带制冷功能的水浴加热器，能够更灵活地控制温度，但其高昂的购置成本和运行能耗限制了其在光纤生产中的广泛应用，特别是在成本控制较为严格的中小型企业中。
4、因此，针对上述问题，研发一种既能快速响应温度调整需求，又能有效控制温度波动，同时兼顾成本效益的光纤
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种光纤拉丝模座的温控装置，其能够实现对模具座温度的精准控制，大幅度提升光纤生产线的自动化程度，提高了生产效率，本申请的一种光纤拉丝模座的温控装置，包括介质加热器、备用介质存储箱、第一循环管道、第二循环管道以及控制阀；
2、所述介质加热器通过第一循环管道接入模具座形成循环管路，所述介质加热器对循环管路内的导热介质进行加热，导热介质与模具座之间热量交换从而调控模具座温度；
3、所述备用介质存储箱通过所述第二循环管道接入所述第一循环管道；
4、其中，所述控制阀控制所述循环管路内的介质是否流经所述第二循环管道。
5、在其中一个实施例中，还包括多个温度传感器。
6、在其中一个实施例中，所述备用介质存储箱的容量是所述介质加热器的容量的两倍以上。
7、在其中一个实施例中，所述第一循环管道及所述第二循环管道外侧包括保温层。
8、在其中一个实施例中，循环管路内还包括混合腔，所述混合腔包括与所述介质加热器连通的第一入口和与所述备用介质存储箱连通的第二入口，所述混合腔的出口连通至循环管路。
9、在其中一个实施例中，还包括多个流量控制器，所述流量控制器分别控制所述第一循环管道及所述第二循环管道内介质的流量。
10、在其中一个实施例中，所述第二循环管道包括两个管道入口，分别联通在所述介质加热器的入口位置及出口位置。
11、在其中一个实施例中，所述第一循环管道包括多个独立的出入口。
12、另外，本申请还提供了一种光纤拉丝模座的水浴加热控制方法，其使用前述的光纤拉丝模座的温控装置，包括：
13、确定模具座使用状态及温度；
14、根据模具座使用状态及温度，通过控制阀控制循环管路是否流经第二循环管道以及循环管路内的导热介质的流量。
15、在其中一个实施例中，还包括根据目标温度要求，通过流量控制器分别控制导热介质流经第一循环管道和第二循环管道的流量。
16、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请提出了光纤拉丝模座的温控装置及其控制方法，采用介质加热器通过循环管路对模具座进行加热，实现了热量的稳定传递与均衡分布，导热介质在循环过程中与模具座充分热交换，有效保证了模具座温度的精确控制，减少了温度波动，从而提高了光纤拉丝的均匀性和成品率。通过引入备用介质存储箱和控制阀的设计，本申请能够在需要时快速调节循环管路中导热介质的温度或补充新介质，以适应不同生产阶段或紧急情况下的温度调节需求，通过灵活的温控策略增强系统的适应性和响应速度。备用介质存储箱的容量设计为介质加热器容量的两倍以上，确保足够的温度调整范围，能提高了系统的整体可靠性和连续作业能力。保温层提高了热能利用效率、降低能耗，同时，混合腔的引入允许将不同温度的导热介质进行预混合，进一步提升了温度调节的精确度和效率。通过配备多个流量控制器，本申请能够精确控制第一循环管道和第二循环管道内介质的流量，实现对模具座温度变化的精细调节，不仅提高温度控制的准确性，还有助于优化生产流程，减少废品率，提升经济效益。结合水浴加热控制方法，本申请能够根据模具座的实际使用状态和温度需求，自动调整循环管路的流向及导热介质的流量，实现了温控过程的智能化与自动化，降低了人工操作难度和劳动强度，提高了生产效率和产品质量稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，包括介质加热器（100）、备用介质存储箱（200）、第一循环管道（300）、第二循环管道（400）以及控制阀（500）；
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，还包括多个温度传感器。
3.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，所述备用介质存储箱（200）的容量是所述介质加热器（100）的容量的两倍以上。
4.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，所述第一循环管道（300）及所述第二循环管道（400）外侧包括保温层。
5.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，循环管路内还包括混合腔，所述混合腔包括与所述介质加热器（100）连通的第一入口和与所述备用介质存储箱（200）连通的第二入口，所述混合腔的出口连通至循环管路。
6.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，还包括多个流量控制器，所述流量控制器分别控制所述第一循环管道（300）及所述第二循环管道（400）内介质的流量。
7.根
8.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，所述第一循环管道（300）包括多个独立的出入口。
9.一种光纤拉丝模座的水浴加热控制方法，其使用如权利要求1-8任一项所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求8所述的纤拉丝模座的水浴加热控制方法，其特征在于，还包括根据目标温度要求，通过流量控制器分别控制导热介质流经第一循环管道（300）和第二循环管道（400）的流量。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，包括介质加热器（100）、备用介质存储箱（200）、第一循环管道（300）、第二循环管道（400）以及控制阀（500）；
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，还包括多个温度传感器。
3.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，所述备用介质存储箱（200）的容量是所述介质加热器（100）的容量的两倍以上。
4.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，所述第一循环管道（300）及所述第二循环管道（400）外侧包括保温层。
5.根据权利要求1所述的光纤拉丝模座的温控装置，其特征在于，循环管路内还包括混合腔，所述混合腔包括与所述介质加热器（100）连通的第一入口和与所述备用介质存储箱（200）连通的第二入口，所述混合腔的出口连通至循环管路。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：廖新德，蒋锡华，眭立洪，唐成，何顺军，邓纯样，赵晨明，张君，
申请(专利权)人：江苏永鼎光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。