【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具，尤其涉及一种塑胶模具的水口冷料井结构。
技术介绍
1、塑胶模具的水口冷料井结构，包括前模、后模、前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别一一对应，前模镶件与后模镶件围设成模腔，模腔是塑胶成品的模腔。前模和后模之间围设成流道，方便料液流入,流道与模腔相通，料液通过流道进入模腔，形成注塑产品。当注塑产品形成后，多的料液进入冷料井，一般塑胶模具水口冷料井结构都是加工成直身结构，无斜度，水口会容易粘前模，照成生产不良。或者开模后，都需要人工去除粘在上模上的水口料，造成生产成本高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术解决水口料粘前模的技术问题，提供一种塑胶模具的水口冷料井结构。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种塑胶模具的水口冷料井结构，包括前模、后模、前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别一一对应，前模镶件与后模镶件围设成模腔，前模和后模之间围设成流道,流道与模腔相通，所述的后模上设有反拔模，所述的反拔模上端是模腔，所述的反拔模侧边从上到下向外倾斜。
3、进一步，在上述塑胶模具的水口冷料井结构中，所述的反拔模整体呈上窄下宽马蹄形结构。
4、所述的反拔模侧边与中轴线的夹角为4至7度，优选的，所述的反拔模侧边与中轴线的夹角为5度。
5、所述的模腔的上端呈平面圆盘形结构，当塑胶成品成形后，吸嘴很空易通过平面圆盘将塑胶成品吸出来。
6、所述的反拔模中心轴上设有上顶成品的顶针，顶针协助将塑
7、与现有技术相比，塑胶模具的水口冷料井结构，包括前模、后模、前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别一一对应，前模镶件与后模镶件围设成模腔，前模和后模之间围设成流道,流道与模腔相通，所述的后模上设有反拔模，所述的反拔模侧边从上到下向外倾斜，所述的反拔模上端是模腔，此反拔模斜度会给水口一个拉力，保证其留着后模方向。所以本技术的水口冷料井结构解决水口粘前模问题，提高塑胶成品的生产良率，同时减少生产成本，有效提高生产效益。
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1.一种塑胶模具的水口冷料井结构，包括前模、后模、前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别一一对应，前模镶件与后模镶件围设成模腔(1)，前模和后模之间围设成流道(2),流道与模腔相通，其特征在于：所述的后模上设有反拔模(3)，所述的反拔模上端是模腔(1)，所述的反拔模侧边从上到下向外倾斜。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具的水口冷料井结构，其特征在于：所述的反拔模整体呈上窄下宽马蹄形结构。
3.根据权利要求2所述的塑胶模具的水口冷料井结构，其特征在于：所述的反拔模侧边与中轴线的夹角为4至7度。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具的水口冷料井结构，其特征在于：所述的反拔模侧边与中轴线的夹角为5度。
5.根据权利要求4所述的塑胶模具的水口冷料井结构，其特征在于：所述的模腔的上端呈平面圆盘形结构。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑胶模具的水口冷料井结构，其特征在于：所述的反拔模中心轴上设有上顶成品的顶针(4)。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的水口冷料井结构，包括前模、后模、前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别一一对应，前模镶件与后模镶件围设成模腔(1)，前模和后模之间围设成流道(2),流道与模腔相通，其特征在于：所述的后模上设有反拔模(3)，所述的反拔模上端是模腔(1)，所述的反拔模侧边从上到下向外倾斜。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具的水口冷料井结构，其特征在于：所述的反拔模整体呈上窄下宽马蹄形结构。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃飞，奉忠东，
申请(专利权)人：海格电气惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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