【技术实现步骤摘要】
本公开涉及注塑装置的，特别是涉及一种扣机开合模模具结构及注塑装置。
技术介绍
1、注塑装置是一种用于对熔融状态的胶液进行硬化定型成型出产品的模具装置。注塑装置广泛应用于家用电器、开关面板、按键、电器插座、医疗器械及汽车等领域。注塑装置由注塑机及开合模模具结构等部分组成，开合模模具结构与注塑机连接。
2、在现有技术中，传统的开合模模具结构包括动模座、定模座及胶塞组件，动模座与定模座相对设置，胶塞组件包括胶塞体及胶塞套，胶塞体与定模座连接，胶塞套与动模座连接，胶塞套开设有连接槽，胶塞体穿设于连接槽并与胶塞套滑动连接，以使动模座与定模座活动连接，动模座用于与注塑机传动连接，以使注塑机驱动动模座朝远离或靠近定模座的方向运动，使得动模座与定模座分离或抵接，完成动模座与定模座的开合模处理，如专利号为cn201520866503.7的中国专利。
3、然而，由于动模座与定模座抵接合模共同形成模腔，模腔用于使熔融状态的胶液成型出产品，熔融状态的胶液温度较高，胶液的热量分别传导到动模座及定模座，使得动模座及定模座的温度均较高，胶塞体与定模座连接，胶塞套与动模座连接，以使胶塞体及胶塞套均位于高温环境中，即胶塞组件位于高温环境中，胶塞组件为柔性结构，胶塞组件在高温环境下工作较易失效，使得胶塞组件的使用寿命较短，导致开合模模具结构的使用寿命较短，不便于开合模模具结构的使用，从而使得开合模模具结构的使用方便性较差。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种扣机开合模模具结构，包括动模座及定模座，所述动模座与所述定模座相对设置，所述动模座用于与注塑机传动连接，所述扣机开合模模具结构还包括扣机组件；
4、所述动模座包括活动板、动模板及伸缩导柱，所述活动板与所述动模板抵接，所述活动板开设有第一安装孔，所述动模板开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述伸缩导柱依次穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔，所述伸缩导柱依次与所述活动板及所述动模板连接，所述伸缩导柱用于沿竖直方向升降伸缩运动，所述活动板用于与所述注塑机传动连接；
5、所述扣机组件包括扣机安装座、扣机长杆、扣机短杆及卡扣块，所述扣机安装座开设有第一过槽、第二过槽、卡扣安装槽及第一通孔，所述第一过槽、所述第二过槽及所述第一通孔均与所述卡扣安装槽连通；所述扣机长杆穿设于所述第一过槽并与所述扣机安装座滑动连接；所述扣机短杆穿设于所述第二过槽并与所述扣机安装座滑动连接；所述卡扣块位于所述卡扣安装槽内并与所述扣机安装座滑动连接；所述第一通孔用于通过推动所述卡扣块滑动的推杆；所卡扣块开设有卡接槽，所述卡接槽分别与所述第二过槽及所述卡扣安装槽连通，所述扣机短杆还穿设于所述卡接槽并与所述卡扣块卡接；所述卡扣块与所述扣机长杆抵接；所述扣机长杆设置有凸起部，所述凸起部用于顶开所述卡扣块；所述扣机安装座与所述动模板连接，所述扣机长杆与所述活动板连接，所述扣机短杆与所述定模座连接。
6、在其中一个实施例中，所述活动板、所述动模板及所述定模座均为一体成型结构。
7、在其中一个实施例中，所述伸缩导柱包括导柱体及伸缩杆，所述导柱体开设有伸缩导槽，所述伸缩杆穿设于所述伸缩导槽并与所述导柱体滑动连接，所述伸缩杆穿设于所述第一安装孔并与所述活动板连接，所述导柱体穿设于所述第二安装孔并与所述动模板连接，所述伸缩杆在所述伸缩导槽内沿竖直方向升降滑动。
8、在其中一个实施例中，所述导柱体的一端设置有环形阻挡部，所述环形阻挡部位于所述伸缩导槽内，所述环形阻挡部与所述伸缩杆抵接，所述环形阻挡部用于阻挡所述伸缩杆滑出所述伸缩导槽。
9、在其中一个实施例中，所述环形阻挡部与所述导柱体为一体成型结构。
10、在其中一个实施例中，所述扣机安装座与所述动模板之间的连接处设置有第一紧固件，以使所述扣机安装座与所述动模板紧固连接。
11、在其中一个实施例中，所述扣机长杆与所述活动板之间的连接处设置有第二紧固件，以使所述扣机长杆与所述活动板紧固连接。
12、在其中一个实施例中，所述扣机短杆与所述定模座之间的连接处设置有第三紧固件，以使所述扣机短杆与所述定模座紧固连接。
13、在其中一个实施例中，所述扣机安装座、所述扣机长杆、所述扣机短杆及所述卡扣块均为一体成型结构。
14、一种注塑装置，包括注塑机及上述任一实施例所述的扣机开合模模具结构，所述扣机开合模模具结构的活动板与所述注塑机传动连接，以使所述注塑机驱动所述活动板运动。
15、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
16、1、由于活动板用于与注塑机传动连接，以使注塑机用于驱动活动板运动，扣机长杆及伸缩导柱均与活动板连接，伸缩导柱用于沿竖直方向升降伸缩运动，使得扣机长杆及伸缩导柱均随着活动板运动；当扣机短杆与卡扣块卡接时，扣机短杆的位置被卡扣块固定住，以使扣机短杆与扣机安装座固定连接，扣机安装座与动模板连接，扣机短杆与定模座连接，使得动模板与定模座固定连接，从而使得动模座与定模座固定连接；在动模座与定模座进行开模时，注塑机用于驱动活动板向上运动，伸缩导柱随着活动板向上拉伸，扣机长杆随着活动板向上运动，当扣机长杆向上运动预定高度时，凸起部用于顶开卡扣块，以使卡扣块在卡扣安装槽内相对于扣机短杆滑动，使得卡扣块与扣机短杆分离松脱，从而使得动模板与定模座松脱，然后，注塑机继续驱动活动板向上运动，伸缩导柱向上拉伸到极限时，活动板通过伸缩导柱带动动模板向上运动，以使动模板向上运动与定模座分离，使得动模座与定模座分离，完成动模座与定模座的开模处理；在动模座与定模座进行合模时，注塑机用于驱动活动板向下运动，伸缩导柱随着活动板向下收缩，扣机长杆在第一过槽内随着活动板向下运动，扣机短杆依次穿设于第二过槽及卡接槽，当伸缩导柱向下收缩到极限时，活动板通过伸缩导柱带动动模板向下运动，以使动模板与定模座抵接，接着，工作人员通过第一通孔借助推杆用于推动卡扣块在卡扣安装槽内相对于扣机短杆滑动，以使卡扣块与扣机短杆卡接，使得卡扣块及扣机短杆共同作用用于固定住动模板与定模座之间的位置，以使动模板与定模座固定连接，从而使得动模座与定模座固定连接，完成动模座与定模座的合模处理；即扣机组件、活动板及伸缩导柱共同作用用于完成动模座与定模座的开合模处理；
17、2、由于扣机组件、活动板及伸缩导柱共同作用用于完成动模座与定模座的开合模处理，以使扣机组件用于代替了传统的胶塞组件对动模座与定模座进行开合模处理，扣机组件为刚性结构，扣机组件的结构强度相较于胶塞组件较高，使得扣机组件的耐热性能相较于胶塞组件较好，以使扣机组件相较于胶塞组件在高温环境下工作较难失效，使得扣机组件相较于胶塞组件的使用寿命较长，从而使得扣机开合模模具结构的使用寿命较长，有利于扣机开合模模具结构的使用，进而使得扣机开合模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扣机开合模模具结构，包括动模座及定模座，所述动模座与所述定模座相对设置，所述动模座用于与注塑机传动连接，其特征在于，所述扣机开合模模具结构还包括扣机组件；
2.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述活动板、所述动模板及所述定模座均为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述伸缩导柱包括导柱体及伸缩杆，所述导柱体开设有伸缩导槽，所述伸缩杆穿设于所述伸缩导槽并与所述导柱体滑动连接，所述伸缩杆穿设于所述第一安装孔并与所述活动板连接，所述导柱体穿设于所述第二安装孔并与所述动模板连接，所述伸缩杆在所述伸缩导槽内沿竖直方向升降滑动。
4.根据权利要求3所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述导柱体的一端设置有环形阻挡部，所述环形阻挡部位于所述伸缩导槽内，所述环形阻挡部与所述伸缩杆抵接，所述环形阻挡部用于阻挡所述伸缩杆滑出所述伸缩导槽。
5.根据权利要求4所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述环形阻挡部与所述导柱体为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的扣机开合模模具
7.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述扣机长杆与所述活动板之间的连接处设置有第二紧固件，以使所述扣机长杆与所述活动板紧固连接。
8.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述扣机短杆与所述定模座之间的连接处设置有第三紧固件，以使所述扣机短杆与所述定模座紧固连接。
9.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述扣机安装座、所述扣机长杆、所述扣机短杆及所述卡扣块均为一体成型结构。
10.一种注塑装置，其特征在于，包括注塑机及权利要求1至9中任一项所述的扣机开合模模具结构，所述扣机开合模模具结构的活动板与所述注塑机传动连接，以使所述注塑机驱动所述活动板运动。
...【技术特征摘要】
1.一种扣机开合模模具结构，包括动模座及定模座，所述动模座与所述定模座相对设置，所述动模座用于与注塑机传动连接，其特征在于，所述扣机开合模模具结构还包括扣机组件；
2.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述活动板、所述动模板及所述定模座均为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述伸缩导柱包括导柱体及伸缩杆，所述导柱体开设有伸缩导槽，所述伸缩杆穿设于所述伸缩导槽并与所述导柱体滑动连接，所述伸缩杆穿设于所述第一安装孔并与所述活动板连接，所述导柱体穿设于所述第二安装孔并与所述动模板连接，所述伸缩杆在所述伸缩导槽内沿竖直方向升降滑动。
4.根据权利要求3所述的扣机开合模模具结构，其特征在于，所述导柱体的一端设置有环形阻挡部，所述环形阻挡部位于所述伸缩导槽内，所述环形阻挡部与所述伸缩杆抵接，所述环形阻挡部用于阻挡所述伸缩杆滑出所述伸缩导槽。
5.根据权利要求4所述的扣机开合模模具结...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋生，周盛旺，
申请(专利权)人：惠州市诚顺鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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