【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体涉及一种铜钼混合精矿铜钼分离的方法。
技术介绍
1、斑岩型铜钼矿床是铜钼矿的重要类型，其在铜钼储量中占有较大的比较。斑岩型铜钼矿主要采用铜钼混合浮选-铜钼分离的工艺回收铜钼资源，而这种工艺的技术关键是铜钼混合精矿的分离。目前铜钼混合精矿分离工艺主要有磁选工艺和浮选工艺两种。其中，磁选工艺主要是利用黄铜矿和辉钼矿的磁性差异并通过控制磁场强度来实现分选；浮选工艺一般是基于辉钼矿具有天然可浮性，采用先对铜钼混合精矿矿浆进行脱药处理，然后再添加黄铜矿抑制剂以抑铜浮钼的方式分离黄铜矿和辉钼矿。相比于磁选，浮选是当前分离黄铜矿和辉钼矿的主要方法。
2、目前，公开的黄铜矿抑制剂分为无机物和有机物两类，无机抑制剂包括硫化钠类抑制剂、氰化物类抑制剂和诺克斯类抑制剂等。有机抑制剂主要有巯基类化合物、硫脲类化合物、羧酸类化合物等。除上述有机抑制剂外，近几年还研发了多种新型抑制剂，主要有硫代羰基肼、硫普罗宁、改性聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺-烯丙基硫脲、罗丹宁3-乙酸等。
3、相比于无机抑制剂，有机抑制剂在实际应用中受到的干扰相对较大，因此，上述有机抑制剂多处于实验室研究阶段，尚未有大规模工业应用的报道。目前公开的现场应用最多的也是最为成熟的工艺为：使用硫化钠或硫氢化钠作为硫化铜矿物抑制剂。但该工艺存在的最大问题是无机抑制剂(硫化钠或硫氢化钠)用量过高，对铜钼混合精矿其用量一般为10-30kg/t。一方面，硫(氢)化钠等无机抑制剂为危险化学品，存在安全隐患；另一方面，大量无机抑制剂的使用带来水质问题，影响选矿回
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有铜钼混合精矿浮选分离工艺存在无机抑制剂用量高的缺陷，从而提供解决上述问题的一种铜钼混合精矿铜钼分离的方法。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铜钼混合精矿铜钼分离的方法，包括：对铜钼混合精矿矿浆进行脱药处理获取铜钼分离矿浆；
4、向铜钼分离矿浆中加入无机抑制剂、小分子有机抑制剂、大分子有机抑制剂，再加入捕收剂进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿进行精选获取钼精矿，对粗选尾矿进行扫选获取铜精矿。
5、优选地，所述脱药处理包括：将铜钼混合精矿矿浆经浓密机浓缩脱药后，进入立磨机进行擦洗脱药。
6、优选地，所述铜钼混合精矿矿浆的质量百分浓度为15-25％；
7、和/或，所述浓密机浓缩脱药后矿浆的质量百分浓度为50-60％；
8、和/或，所述擦洗脱药后矿浆的质量百分浓度为15-25％。
9、优选地，所述擦洗脱药后矿浆还进行树脂吸附。
10、优选地，所述树脂为聚苯乙烯树脂或/和聚丙稀酸酯。
11、优选地，所述无机抑制剂为硫化钠或/和硫氢化钠；
12、和/或，所述小分子有机抑制剂为1-3-二羧甲基-2-甲基-2-硫代异脲、(4-羧苯基)硫脲中的一种或两种；
13、和/或，所述大分子有机抑制剂为丙烯酰胺-丙烯酸-马来酸酐共聚物；
14、和/或，所述捕收剂为煤油或/和柴油。
15、优选地，以给矿矿物干重计，所述无机抑制剂的用量为3-6kg/t；
16、和/或，所述小分子有机抑制剂、大分子有机抑制剂的总用量为0.3-2kg/t，优选为0.3-1kg/t；
17、和/或，所述小分子有机抑制剂与大分子有机抑制剂的用量比为(8-20)：1；
18、和/或，所述捕收剂的用量为50-100g/t。
19、优选地，所述精选的次数为5-7次；
20、和/或，所述扫选的次数为1-3次。
21、优选地，所述精选的每段作业中添加无机抑制剂、小分子有机抑制剂、大分子有机抑制剂；
22、和/或，所述扫选的每段作业中添加捕收剂。
23、优选地，以给矿矿物干重计，所述精选的每段作业中，无机抑制剂的用量不超过1kg/t，小分子有机抑制剂与大分子有机抑制剂的总用量不超过0.3kg/t；
24、和/或，所述扫选的每段作业中，捕收剂的用量为5-10g/t。
25、本专利技术技术方案，具有如下优点：
26、1.一种铜钼混合精矿铜钼分离的方法，包括：对铜钼混合精矿矿浆进行脱药处理获取铜钼分离矿浆；向铜钼分离矿浆中加入无机抑制剂、小分子有机抑制剂、大分子有机抑制剂，再加入捕收剂进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选精矿进行精选获取钼精矿，对粗选尾矿进行扫选获取铜精矿。为解决目前铜钼混合精矿浮选分离工艺存在无机抑制剂用量高的问题，本专利技术采用小分子有机抑制剂+大分子有机抑制剂+无机抑制剂作为组合抑制剂，以大分子抑制剂与小分子抑制剂空位穿插，协同作用，强化了对硫化铜矿物的抑制作用，提高铜钼分离效率，降低无机抑制剂用量，无机抑制剂用量可以节约60％以上，甚至可以达到80％以上，有效降低了无机抑制剂大量贮存和使用带来的风险。
27、2.在本专利技术提供的铜钼混合精矿铜钼分离的方法中，采用多手段联合脱药，即，在传统的浓缩脱药和再磨擦洗脱药的基础上增加树脂吸附脱药，进一步降低无机抑制剂用量。
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1.一种铜钼混合精矿铜钼分离的方法，其特征在于，包括：对铜钼混合精矿矿浆进行脱药处理获取铜钼分离矿浆；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱药处理包括：将铜钼混合精矿矿浆经浓密机浓缩脱药后，进入立磨机进行擦洗脱药。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜钼混合精矿矿浆的质量百分浓度为15-25％；
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述擦洗脱药后矿浆还进行树脂吸附。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述树脂为聚苯乙烯树脂或/和聚丙稀酸酯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述无机抑制剂为硫化钠或/和硫氢化钠；
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，以给矿矿物干重计，所述无机抑制剂的用量为3-6kg/t；
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述精选的次数为5-7次；
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述精选的每段作业中添加无机抑制剂、小分子有机抑制剂、大分子有机抑制剂；p>
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，以给矿矿物干重计，所述精选的每段作业中，无机抑制剂的用量不超过1kg/t，小分子有机抑制剂与大分子有机抑制剂的总用量不超过0.3kg/t；
...【技术特征摘要】
1.一种铜钼混合精矿铜钼分离的方法，其特征在于，包括：对铜钼混合精矿矿浆进行脱药处理获取铜钼分离矿浆；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱药处理包括：将铜钼混合精矿矿浆经浓密机浓缩脱药后，进入立磨机进行擦洗脱药。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜钼混合精矿矿浆的质量百分浓度为15-25％；
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述擦洗脱药后矿浆还进行树脂吸附。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述树脂为聚苯乙烯树脂或/和聚丙稀酸酯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，于传兵，杜士帽，康金星，王亚运，王鑫，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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