【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机叶片，尤其涉及一种风机叶片内腔热风管的清灰装置。
技术介绍
1、在一些极端天气或极寒地区，风机叶片表面可能会发生结冰现象，导致风机整体不平衡而引起振动增加、损坏结构和部件，同时会因改变气动外形而降低效率、增加负荷，还存在冰块掉落伤人的安全风险。因此，为了防止和去除叶片表面的结冰，通常会在风机叶片内部加装热风管。当叶片表面有结冰风险或已经结冰时，通过加热风管可以将热量传递到叶片表面，融化冰层，保持叶片的正常运转和性能。
2、风机叶片因型号和用途不同，其尺寸和长度有较大差别，其长度从较短的65米到较长的123米不等，其内部加装的热风管也会更具叶片具体尺寸进行设计。热风管内部由于空气流携带灰尘颗粒物沉积、加热产生微小颗粒物质堆积、风管内气流速度慢或有停滞区域使灰尘易沉积以及长期运行缺乏有效清理维护等原因，导致灰尘不断积累于热风管内壁，进而导致热量传递效率变低。
3、因此，亟需设计一种风机叶片内腔热风管的清灰装置，来快速清理热风管内壁积灰。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有热风管内部由于空气流携带灰尘颗粒物沉积、加热产生微小颗粒物质堆积、风管内气流速度慢或有停滞区域使灰尘易沉积以及长期运行缺乏有效
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种风机叶片内腔热风管的清灰装置，包括，行进组件，包括定位筒，活动设置于定位筒两端且呈圆周阵列分布的支撑腿，以及设置于所述支撑腿活动端的电动轮；所述支撑腿上设置有用于清理热风管内壁的清灰组件；所述清灰组件包括排列布置的清灰板，以及设置于所述清灰板一侧且能够与热风管内壁接触的刷毛；相邻的两个所述清灰板活动连接，靠近所述支撑腿一侧的清灰板侧壁设置有安装架，且所述安装架与支撑腿活动连接。
4、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述清灰板呈阶梯状，包括位于下端的连接部和位于上端的清洁部；所述连接部的一侧设置有固定轴，所述固定轴的外表面沿轴向设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块。
5、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述滑槽沿着所述固定轴的径向剖面呈“凸”字形，所述滑块与滑槽的一端之间设置有第一弹簧。
6、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述滑块朝向滑槽开口的一侧设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有梯形块，所述梯形块斜面、凹槽侧壁、以及滑槽顶壁之间围合形成锁止槽；所述连接部远离固定轴的一端设置有连接片，所述连接片的端部设置有弹性卡件，所述弹性卡件呈钩状，所述弹性卡件的钩体端能够嵌入锁止槽内。
7、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述清灰板沿所述定位筒的同心圆切向布置，位于所述定位筒两端且相对设置的两个所述支撑腿上的清灰板反向布置。
8、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述支撑腿设置有贯通的矩形孔，所述矩形孔远离定位筒的端设置有安装轴，所述安装架呈l形，所述安装架活动端的一角设置有与所述安装轴适配的圆孔。
9、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述安装架的活动端设置有与圆孔同轴布置的弧形杆，所述弧形杆穿过矩形孔，所述弧形杆的活动端与安装架之间设置有加固杆。
10、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述弧形杆的外部排列有能够沿着所述弧形杆径向滑动的u形杆，所述u形杆的端部设置有弧形条，所述弧形条与弧形杆同轴布置且设置于所述弧形杆的外曲面一侧；所述弧形杆的外曲面排列有容置槽，所述容置槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端伸出容置槽外且与弧形条的内曲面相抵。
11、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述弧形条的外曲面设置有连续的棘齿槽，所述矩形孔正对弧形条的一侧设置有锁止杆，所述锁止杆的活动端为尖端且能够嵌入任一棘齿槽内。
12、作为本专利技术所述风机叶片内腔热风管的清灰装置的优选方案，其中：所述电动轮与定位筒的轴线呈倾角设置，能够使清灰装置螺旋行进，且所述电动轮与定位筒轴线的倾斜角度为50°～75°。
13、本专利技术的有益效果：通过设置可调节支撑腿，控制支撑腿撑开角度，促使电动轮与热风管内壁接触，并通过调节安装架，促使清灰板位置调整，使刷毛与热风管内壁接触，以适应不同粗细热风管的清灰作业；通过设置多个相互活动连接清灰板，促使每个清灰板均能与热风管内壁接触，并借助第一弹簧的弹力作用，使每个清灰板与热风管的接触力大小不同，进而使得在清灰过程中，能够以不同力度对热风管内壁进行刮灰清洁，保障清灰效果。
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1.一种风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述清灰板(201)呈阶梯状，包括位于下端的连接部(201a)和位于上端的清洁部(201b)；所述连接部(201a)的一侧设置有固定轴(204)，所述固定轴(204)的外表面沿轴向设置有滑槽(204a)，所述滑槽(204a)内设置有滑块(205)。
3.如权利要求2所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述滑槽(204a)沿着所述固定轴(204)的径向剖面呈“凸”字形，所述滑块(205)与滑槽(204a)的一端之间设置有第一弹簧(206)。
4.如权利要求3所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述滑块(205)朝向滑槽(204a)开口的一侧设置有凹槽(205a)，所述凹槽(205a)的中部设置有梯形块(207)，所述梯形块(207)斜面、凹槽(205a)侧壁、以及滑槽(204a)顶壁之间围合形成锁止槽(H)；
5.如权利要求4所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述清灰板(201
6.如权利要求5所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述支撑腿(102)设置有贯通的矩形孔(102a)，所述矩形孔(102a)远离定位筒(101)的端设置有安装轴(104)，所述安装架(203)呈L形，所述安装架(203)活动端的一角设置有与所述安装轴(104)适配的圆孔(203a)。
7.如权利要求6所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述安装架(203)的活动端设置有与圆孔(203a)同轴布置的弧形杆(210)，所述弧形杆(210)穿过矩形孔(102a)，所述弧形杆(210)的活动端与安装架(203)之间设置有加固杆(211)。
8.如权利要求7所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述弧形杆(210)的外部排列有能够沿着所述弧形杆(210)径向滑动的U形杆(212)，所述U形杆(212)的端部设置有弧形条(213)，所述弧形条(213)与弧形杆(210)同轴布置且设置于所述弧形杆(210)的外曲面一侧；
9.如权利要求8所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述弧形条(213)的外曲面设置有连续的棘齿槽(213a)，所述矩形孔(102a)正对弧形条(213)的一侧设置有锁止杆(215)，所述锁止杆(215)的活动端为尖端且能够嵌入任一棘齿槽(213a)内。
10.如权利要求1～9任一所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述电动轮(103)与定位筒(101)的轴线呈倾角设置，能够使清灰装置螺旋行进，且所述电动轮(103)与定位筒(101)轴线的倾斜角度为50°～75°。
...【技术特征摘要】
1.一种风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述清灰板(201)呈阶梯状，包括位于下端的连接部(201a)和位于上端的清洁部(201b)；所述连接部(201a)的一侧设置有固定轴(204)，所述固定轴(204)的外表面沿轴向设置有滑槽(204a)，所述滑槽(204a)内设置有滑块(205)。
3.如权利要求2所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述滑槽(204a)沿着所述固定轴(204)的径向剖面呈“凸”字形，所述滑块(205)与滑槽(204a)的一端之间设置有第一弹簧(206)。
4.如权利要求3所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述滑块(205)朝向滑槽(204a)开口的一侧设置有凹槽(205a)，所述凹槽(205a)的中部设置有梯形块(207)，所述梯形块(207)斜面、凹槽(205a)侧壁、以及滑槽(204a)顶壁之间围合形成锁止槽(h)；
5.如权利要求4所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述清灰板(201)沿所述定位筒(101)的同心圆切向布置，位于所述定位筒(101)两端且相对设置的两个所述支撑腿(102)上的清灰板(201)反向布置。
6.如权利要求5所述的风机叶片内腔热风管的清灰装置，其特征在于：所述支撑腿(102)设置有贯通的矩形孔(102a)，所述矩形孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何远通，耿金富，代亚良，宋银龙，穆雪松，
申请(专利权)人：华能通辽风力发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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