当前位置: 首页 > 专利查询>苏州大学专利>正文

复杂截面型材构件三维测量方法、系统及装置制造方法及图纸

技术编号:43352643 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-19 17:40
本发明专利技术涉及一种复杂截面型材构件三维测量方法、系统及装置,该方法包括以下步骤:获取待测型材表面轮廓的点云数据,对点云数据进行预处理,得到目标区域的初始点云数据;基于初始点云数据,得到内、外轮廓截面的点云数据,对内、外轮廓截面的点云数据进行多次拟合计算,得到待测型材的弯曲角度和曲率半径的实际值;基于待测型材的规格参数,计算实际值的误差值,将误差值处在误差阈值范围内的型材判定为合格产品;将得到实际值的点云数据与待测型材的理论模型进行数模配准,定位存在误差的局部区域,基于存在误差的局部区域,指导修正待测型材的生产加工参数。本发明专利技术具有兼顾高精度和自动化的优势,最大化地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及截面型材构件自动化测量,尤其是指复杂截面型材构件三维测量方法、系统及装置


技术介绍

1、在汽车制造业中,铝合金型材以其卓越的比强度与比刚度特性,成为车身框架、底盘架构及排气系统等关键部件不可或缺的优选材料。它不仅能够有效承载车辆行驶时遭遇的复杂力学挑战与振动环境,更以其轻质高强特性,为提升汽车整体性能、节能减排贡献了重要力量。然而,铝合金复杂截面型材构件的精准制造与质量控制,直接关联着车辆的安全性、行驶稳定性及乘坐舒适度,其重要性不言而喻。

2、当前,铝合金型材的生产与成形工艺已迈入高度自动化时代,从材料的精准切割、高效冲压、精细折弯到无缝焊接,每一个环节均借助先进的自动化机械设备实现精准操控,显著提升了生产效率与产品质量的稳定性。然而,在这一追求自动化进程中,复杂截面型材构件的尺寸测量环节却显得相对滞后,传统的样板测量法虽在一定程度上满足了基本需求,但其局限性日益凸显:

3、第一,手工操作的介入难以避免地引入了人为误差,无法满足现代汽车制造高精度和自动化的要求。

4、第二,对于不同角度和截面尺寸的铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述目标区域的初始点云数据的获取方法为:

3.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述内、外轮廓截面的点云数据的获取方法为:

4.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述待测型材的弯曲角度和曲率半径的获取方法为:

5.根据权利要求4所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述待测型材的弯曲角度的获取方法为:

6.根据权利要求1所述的复杂截面...

【技术特征摘要】

1.一种复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述目标区域的初始点云数据的获取方法为:

3.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述内、外轮廓截面的点云数据的获取方法为:

4.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述待测型材的弯曲角度和曲率半径的获取方法为:

5.根据权利要求4所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:所述待测型材的弯曲角度的获取方法为:

6.根据权利要求1所述的复杂截面型材构件三维测量方法,其特征在于:s4中,定位存在误差的局部区域的方法为:计算配准后的点云与理论模型之间截面的距离,并根据所述距离绘制截面的误差分布云图,基于所述误差分布图定位存在误差的局部区域;其中,所述误差分布云图包括待测型材多个区域的误差分布可视化结果。

7.一种复杂截面型材构件三维测量系统,其特征在于,所述复杂截面型材构件三维测量系统用于实现如权利要求1~6任一项所述的复杂截面型材构件三维测量方法,所述复杂截面型材构件...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春举刘宇贺海东陈峰程利冬陈立国孙立宁
申请(专利权)人:苏州大学
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1