一种高强耐磨铜合金及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种高强耐磨铜合金及其制备方法与应用，所述高强耐磨铜合金包括以下质量百分含量的组分，Al：7～11wt％，Fe：2～5wt％，Ni：3～6％，Mn：0.01～2wt％，余量为Cu和不可避免的杂质，其中Al、Fe、Ni和Mn的质量满足：0.8≤Al/(Fe+Ni+Mn)≤2且Ni/(Fe+Mn)≥1。本发明专利技术通过调控合金中Al、Fe、Ni和Mn的含量和比例，并结合固溶、时效处理工艺，控制合金微观组织中各物相的形态、分布和比例，制备具有高强、耐磨性能，且塑性和韧性良好的铜合金材料。本发明专利技术的高强耐磨铜合金的抗拉强度＞850MPa，屈服强度＞550，延伸率＞8％，硬度HB＞220，磨损率＜4.5×10<supgt;‑6</supgt;mm<supgt;3</supgt;/(N·m)，在机械制造、船舶海洋、建筑等领域中具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜合金，具体涉及一种高强耐磨铜合金及其制备方法与应用。

技术介绍

1、铝青铜是机械工业领域中广泛应用的重要结构材料，主要由铜、铝元素构成的是二元铝青铜。铝青铜因其高强度、高耐磨、高耐蚀等特点，被广泛应用在齿轮、耐磨轴承、模具、阀门、船舶、海上平台建筑材料等中，在民用和军用中均起着十分重要的作用。近些年，随着产品更新迭代加快和各行业迅猛发展，对材料的强度、耐磨等特性提出了更高的要求。为了进一步提高材料的强度、耐磨性能，领域内学者通常采用微合金化、热处理的方法进行改进。

2、公告号为cn113584343b的专利文献了一种耐腐蚀高锰铝青铜合金及其制备方法，该铝青铜合金的重量百分比组成包括：7.4～9.4％的al、0.5～5％的fe、0.5～5％的ni、10.1～15％的mn，余量为cu和不可避免的杂质。其制备方法为，按配比取各原料；将配好的原料装入熔炼炉中，在1250～1350℃下进行熔炼，熔化后在1150～1270℃下进行半连续铸造，得到铸锭；将所得铸锭进行热挤压，得到挤压坯，其中，挤压温度为700～800℃，挤压比为150～350本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强耐磨铜合金，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分，Al：7～11wt％，Fe：2～5wt％，Ni：3～6％，Mn：0.01～2wt％，余量为Cu和不可避免的杂质，其中Al、Fe、Ni和Mn的质量满足：0.8≤Al/(Fe+Ni+Mn)≤2且Ni/(Fe+Mn)≥1。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨铜合金，其特征在于，所述的高强耐磨铜合金包括质量百分含量为0.01～0.5wt％的Si。

3.根据权利要求1或2所述的高强耐磨铜合金，其特征在于，所述的高强耐磨铜合金包括质量百分含量为0.01～0.3wt％的Cr。

4.根据权利要求1所述的高强...

【技术特征摘要】

1.一种高强耐磨铜合金，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分，al：7～11wt％，fe：2～5wt％，ni：3～6％，mn：0.01～2wt％，余量为cu和不可避免的杂质，其中al、fe、ni和mn的质量满足：0.8≤al/(fe+ni+mn)≤2且ni/(fe+mn)≥1。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨铜合金，其特征在于，所述的高强耐磨铜合金包括质量百分含量为0.01～0.5wt％的si。

3.根据权利要求1或2所述的高强耐磨铜合金，其特征在于，所述的高强耐磨铜合金包括质量百分含量为0.01～0.3wt％的cr。

4.根据权利要求1所述的高强耐磨铜合金，其特征在于，所述的高强耐磨铜合金的微观组织包括α相、k相、β和γ2相，其中各相面积占比为：87.5％＜α相＜96.5％，0.5％＜k相＜2.5％，3％＜β+γ2相＜10％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，张宝，瞿福水，段超男，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：