【技术实现步骤摘要】
本公开涉及pcb制造，特别是涉及一种基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法。
技术介绍
1、线路板厂含铜废水中，大部分为络合铜，同时存在游离态铜。对水中存在的游离态金属离子可以通过调碱的方式，使水中金属单质达到共沉淀值或通过使用聚合硫酸铁、聚合氯化铝等高分子混凝剂进行强化混凝处理。但水中的络合铜稳定性强，难以通过以上方式去除，需要先进行破络处理。
2、络合铜废水除二价铜离子(cu2+)外,还有大量的络合铜存在。线路板废水中与铜离子形成的络合物主要有三种，分别为铜氨络合物[cu(nh3)4]2+、铜氯络合物[cu(cl-)4]2+和铜edta络合物cu(edta)]2+，有的线路板厂将络合废水分为氨铜废水(主要污染物是铜氨络合物[cu(nh3)4]2+)和化铜废水(主要污染物是铜edta络合物[cu(edta)]2+)。对于铜氨络合物[cu(nh3)4]2+、铜氯络合物[cu(cl-)4]2+和铜edta络合物[cu(edta)]2+，在酸性条件下，使用硫酸亚铁作为破络剂，其机理在于绿矾溶解后所生成的fe2+具有将络合铜中的二价铜离子还原成一价铜离子，一价铜离子与氨、edta、氯离子形成的络合物就不再稳定，一价铜离子容易与水中氢氧根离子反应生成氢氧化亚铜沉淀。
3、物理化学沉淀发除铜：含有络合剂的含cu废水，首先应该考虑废液的双氧水自行反应破络，然后进行化学沉淀。
4、破络反应硫化钠na2s法原理如下
5、na2s+cu[m]——cus↓+na2[m]
6、将
7、往往因为沉淀池沉淀效果不好，使出水不能稳定达标。另外，由于没有硫化物在线监测仪器，工程上往往需要过量投加na2s，过量的s2-使废水产生恶臭，需要添加亚铁盐使之沉淀下来不然会造成二次污染。
8、硫酸亚铁法：由于在酸性条件下，edta-cu的稳定常数小于edta-fe3+的稳定常数(ph＝4，edta-cu的稳定常数的对数值lgk稳＝10.2，edta-fe3+的稳定常数的对数值lgk稳＝14.7)，因此，向pcb络合废水中加入fe3+可以将cu2+置换出来，即将络合态铜离子转化成游离态铜离子，然后调高废水的ph值，可以将cu2+完全沉淀下来。在实际的工程中加入的是硫酸亚铁，在酸性条件下，通过机械或空气的搅拌，部分fe2+氧化成fe3+(有部分资料认为，此过程中二价铜离子会被还原为一价亚铜离子，一价铜离子与氨、edta、氯离子形成的络合物就不再稳定，一价铜离子容易与水中氢氧根离子反应生成氢氧化亚铜沉淀)通过fe3+置换出edta-cu中的cu2+，然后加入naoh调高ph值至9左右，生成cu(oh)2、fe(oh)3、fe(oh)2沉淀，利用fe(oh)3生成的矾花较大，吸附性较强，沉淀速度较快，加快铜的去除。此法在工程上成功的案例较多，出水总铜普遍低于0.5mg/l，但也有其缺点：加药量较大，产生的污泥较多。
9、氧化法：向废水中添加强氧化剂氧化铜的配位离子，使cu2+释放出来，然后加碱沉淀。常用的氧化剂有naclo、fenton试剂等。采用fenton试剂氧化法处理线路板沉铜车间排放的含edta-cu废水，最佳反应条件：ph值为3左右，反应时间1h，h2o2/cod＝2.0，feso4投加量10g/l，达到去除络合铜离子并降低cod的目的。采用氧化破络法不仅能将cu2+沉淀下来，还降低废水的cod和nh3-n，简单易行，但是需要投加的氧化剂量比较大，药剂费用较高。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低成本的基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法，采用高浓度废液预处理装置对pcb废液中的重金属进行沉淀去除，所述高浓度废液预处理装置，包括：搅拌釜、ph探头、搅拌组件以及排泥阀；所述搅拌釜用于容置pcb废液；所述ph探头设置于所述搅拌釜上，所述ph探头用于采集所述搅拌釜内；所述搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌桨，所述搅拌电机的转轴与所述搅拌桨连接，所述搅拌桨位于所述搅拌釜内，所述搅拌桨用于搅拌所述pcb废液，以在所述搅拌釜的底部形成重金属污泥；所述排泥阀与所述搅拌釜的底部排泥口连通，以将所述搅拌釜内的重金属污泥排出；
4、所述pcb废液重金属处理方法，包括：
5、获取搅拌釜的釜内废液搅拌状态参数；
6、将所述釜内废液搅拌状态参数与预设搅拌状态参数进行废液搅状差分处理，以得到废液搅状差分量；
7、根据所述废液搅状差分量向废液预处理控制器发送排泥启闭信号，以调整排泥阀的工作模式。
8、在其中一个实施例中，所述获取搅拌釜的釜内废液搅拌状态参数，包括：获取所述搅拌釜的釜内废液搅拌酸碱值。
9、在其中一个实施例中，所述将所述釜内废液搅拌状态参数与预设搅拌状态参数进行废液搅状差分处理，以得到废液搅状差分量，包括：求取所述釜内废液搅拌酸碱值与预设废液酸碱值的差值，以得到废液搅状酸碱差。
10、在其中一个实施例中，所述根据所述废液搅状差分量向废液预处理控制器发送排泥启闭信号，以调整排泥阀的工作模式，包括：检测所述废液搅状酸碱差是否大于或等于预设酸碱差；当所述废液搅状酸碱差大于或等于所述预设酸碱差时，向所述废液预处理控制器发送排泥启动信号。
11、在其中一个实施例中，所述检测所述废液搅状酸碱差是否大于或等于预设酸碱差，之后还包括：当所述废液搅状酸碱差小于所述预设酸碱差时，向所述废液预处理控制器发送排泥关闭信号。
12、在其中一个实施例中，所述获取搅拌釜的釜内废液搅拌状态参数，包括：获取所述搅拌釜的釜内废液搅拌上清液位。
13、在其中一个实施例中，所述将所述釜内废液搅拌状态参数与预设搅拌状态参数进行废液搅状差分处理，以得到废液搅状差分量，包括：求取所述釜内废液搅拌上清液位与预设废液上清液位的差值，以得到废液搅状上清液位差。
14、在其中一个实施例中，所述根据所述废液搅状差分量向废液预处理控制器发送排泥启闭信号，以调整排泥阀的工作模式，包括：检测所述废液搅状上清液位差是否大于或等于预设上清液位差；当所述废液搅状上清液位差大于或等于所述预设上清液位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，采用高浓度废液预处理装置对PCB废液中的重金属进行沉淀去除，所述高浓度废液预处理装置，包括：
2.根据权利要求1所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述获取搅拌釜的釜内废液搅拌状态参数，包括：
3.根据权利要求2所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述将所述釜内废液搅拌状态参数与预设搅拌状态参数进行废液搅状差分处理，以得到废液搅状差分量，包括：
4.根据权利要求3所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述根据所述废液搅状差分量向废液预处理控制器发送排泥启闭信号，以调整排泥阀的工作模式，包括：
5.根据权利要求4所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述检测所述废液搅状酸碱差是否大于或等于预设酸碱差，之后还包括：
6.根据权利要求1所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述获取搅拌釜的釜内废
7.根据权利要求6所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述将所述釜内废液搅拌状态参数与预设搅拌状态参数进行废液搅状差分处理，以得到废液搅状差分量，包括：
8.根据权利要求7所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述根据所述废液搅状差分量向废液预处理控制器发送排泥启闭信号，以调整排泥阀的工作模式，包括：
9.根据权利要求8所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述检测所述废液搅状上清液位差是否大于或等于预设上清液位差，之后还包括：
10.根据权利要求1所述的基于高浓度废液预处理装置的PCB废液重金属处理方法，其特征在于，所述获取搅拌釜的釜内废液搅拌状态参数，之前还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法，其特征在于，采用高浓度废液预处理装置对pcb废液中的重金属进行沉淀去除，所述高浓度废液预处理装置，包括：
2.根据权利要求1所述的基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法，其特征在于，所述获取搅拌釜的釜内废液搅拌状态参数，包括：
3.根据权利要求2所述的基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法，其特征在于，所述将所述釜内废液搅拌状态参数与预设搅拌状态参数进行废液搅状差分处理，以得到废液搅状差分量，包括：
4.根据权利要求3所述的基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法，其特征在于，所述根据所述废液搅状差分量向废液预处理控制器发送排泥启闭信号，以调整排泥阀的工作模式，包括：
5.根据权利要求4所述的基于高浓度废液预处理装置的pcb废液重金属处理方法，其特征在于，所述检测所述废液搅状酸碱差是否大于或等于预设酸碱差，之后还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁和，曾维清，周小霞，曾镜凌，
申请(专利权)人：金禄电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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