【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆钢生产加工，具体为一种圆钢生产加工中自动上料装置。
技术介绍
1、自动上料装置能够连续、稳定地将圆钢送入加工设备，显著提高了生产效率，在圆钢切割生产线中，自动上料装置能够精确地将圆钢送入切割设备进行切割加工，通过预设的切割参数和程序，系统能够自动完成切割任务，提高了生产效率和切割精度。
2、现有技术中，如公开号为cn118321996a的一种工业工程用钢材切割装置，包括加工台，加工台的顶部安装有固定架，固定架的内部设置有切割机构，切割机构包括移动板，移动板的底部安装有切割刀，移动板的内部安装有防护机构，加工台的顶部安装有放置架，放置架的内部安装有第一处理机构，移动板的一侧安装有按压机构，加工台的顶部开设有第一通槽，第一通槽的上方安装有第二处理机构。在对钢材进行切割的过程中，通过两块展开的防护布能够对切割钢材产生的火花和碎屑一同进行遮挡防护，避免火花和碎屑四处飞溅，也能够同时将碎屑收集在固定架的内部，方便后续对其自动进行收集清理，减少人工的劳动量，间接地提高钢材的切割效率。
3、但是，在实际使用过程...
【技术保护点】
1.一种圆钢生产加工中自动上料装置，包括圆钢切割锯床本体(1)和传动上料架(2)，其特征在于：所述传动上料架(2)安装在圆钢切割锯床本体(1)的入料端，所述传动上料架(2)的两端分别开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧设置有钢件间隔机构，所述钢件间隔机构包括有安装槽板(4)和中心板(41)，所述安装槽板(4)的上表面分别开设有收容槽(40)，所述收容槽(40)的一端开设有边槽(400)，所述边槽(400)的内侧安装有收纳锁定组件(5)，所述收容槽(40)的内部活动安装有扣装背板(6)，所述扣装背板(6)的内侧设置有调节包覆单元，所述调节包覆单元包括有形变包覆板(...
【技术特征摘要】
1.一种圆钢生产加工中自动上料装置，包括圆钢切割锯床本体(1)和传动上料架(2)，其特征在于：所述传动上料架(2)安装在圆钢切割锯床本体(1)的入料端，所述传动上料架(2)的两端分别开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧设置有钢件间隔机构，所述钢件间隔机构包括有安装槽板(4)和中心板(41)，所述安装槽板(4)的上表面分别开设有收容槽(40)，所述收容槽(40)的一端开设有边槽(400)，所述边槽(400)的内侧安装有收纳锁定组件(5)，所述收容槽(40)的内部活动安装有扣装背板(6)，所述扣装背板(6)的内侧设置有调节包覆单元，所述调节包覆单元包括有形变包覆板(7)，所述扣装背板(6)的上端活动连接有水平撑条(8)，所述水平撑条(8)的两端分别固定连接有连接臂板(9)，所述连接臂板(9)的两侧固定增设有凸板(91)，所述凸板(91)的内侧活动连接伸出锁定组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述调节包覆单元包括有中心固定块(61)，所述中心固定块(61)固定安装在扣装背板(6)的中心外表面，所述中心固定块(61)的两侧外表面分别固定连接有电动伸缩杆一(611)，所述电动伸缩杆一(611)的输出端固定安装有滑块(612)，所述扣装背板(6)的内壁上开设有滑动槽(60)，所述滑动槽(60)的内表面与滑块(612)的外表面滑动连接，所述滑块(612)的外侧转动连接有活动撑杆(613)，所述活动撑杆(613)的另一端与形变包覆板(7)的外侧面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述扣装背板(6)设置有两组，两组所述扣装背板(6)关于中心板(41)的纵向中心轴线对称分布，两组所述扣装背板(6)的下端与中心板(41)的两侧外表面活动铰接，所述扣装背板(6)的外表面与收容槽(40)的内表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆钢生产加工中自动上料装置，其特征在于：所述连接臂板(9)、凸板(91)与水平撑条(8)为一体成型的“匚”字形板状结构，所述凸板(91)的两侧内壁上分别开设有扣装槽(910)，所述扣装槽(910)形成“凸”字形凹槽结构，所述扣装槽(910)的两侧内壁上分别对称开设有预留边槽(910...
【专利技术属性】
技术研发人员：万风奇，叶小光，张雪源，缪才风，
申请(专利权)人：江苏钢安冷拉型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。