一种绕线机制造技术

本发明专利技术涉及绕线机技术领域，具体公开了一种绕线机，包括：壳体、排线机构、动力机构和压紧机构；壳体前端设有第一洞口，动力机构设置于壳体内第一洞口处，压紧机构设置于壳体前端，壳体前端第一洞口一侧设有第二洞口，排线机构设置于壳体内，且排线机构一端从第二洞口延伸出；壳体内底部设有变压器，壳体内变压器的一侧设有整流器，壳体内后壁上设有绕线旋转控制器，壳体内底部设有排线控制器，壳体上方设有控制屏，壳体上方控制屏的一侧设有电源开关和开关按钮；壳体一侧设有气动控制阀，气动控制阀通过气管和排线机构、压紧机构连接；动力机构包括固定架、绕线电机、转轴、挡板和固定座，固定架设置于壳体内，固定架上设有绕线电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绕线机，具体是指一种绕线机。

技术介绍

1、绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，为了适应高效率、高产量的要求，近几年发展出了全自动绕线机。

2、但现有的一些绕线机在进行绕线时，不便于对不同大小的工件进行快速固定，使得人工操作繁琐，费时费力，降低了绕线效率；

3、因此，针对上述描述的技术问题亟需一种绕线机。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种绕线机。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种绕线机，包括：

3、壳体、排线机构、动力机构和压紧机构；

4、所述壳体前端设有第一洞口，所述动力机构设置于壳体内第一洞口处，所述压紧机构设置于壳体前端，所述壳体前端第一洞口一侧设有第二洞口，所述排线机构设置于壳体内，且排线机构一端从第二洞口延伸出；

5、所述壳体内底部设有变压器，所述壳体内变压器的一侧设有整流器，所述壳体内后壁上设有绕线旋转控制器，所述壳体内底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种绕线机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述压紧机构包括底板(301)、底架(302)、第一气动液压缸(303)和固定杆(304)，所述底架(302)设置于底板(301)一端，所述底架(302)上设有第一气动液压缸(303)，所述第一气动液压缸(303)的活塞延伸至底架(302)另一端，所述第一气动液压缸(303)的活塞端部设有固定杆(304)，所述固定杆(304)上设有轴承(305)，所述轴承(305)一侧设有顶板(306)；

3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述固定杆(304)一端部设有第二连接螺孔(...

【技术特征摘要】

1.一种绕线机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述压紧机构包括底板(301)、底架(302)、第一气动液压缸(303)和固定杆(304)，所述底架(302)设置于底板(301)一端，所述底架(302)上设有第一气动液压缸(303)，所述第一气动液压缸(303)的活塞延伸至底架(302)另一端，所述第一气动液压缸(303)的活塞端部设有固定杆(304)，所述固定杆(304)上设有轴承(305)，所述轴承(305)一侧设有顶板(306)；

3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述固定杆(304)一端部设有第二连接螺孔(307)，所述第一气动液压缸(303)延伸至底架(302)另一端的活塞上设有螺纹(308)，所述第一气动液压缸(303)的活塞上螺纹(308)处设有限位螺母(309)，所述固定杆(304)通过第二连接螺孔(307)和螺纹(308)配合，并通过限位螺母(309)抵住固定杆(304)对固定杆(304)进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述底板(301)上对称设有调节槽(310)，所述底架(302)通过螺栓固定于底板(301)的调节槽(310)处。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述排线机构包括排线电机(401)、滑板(402)、立板(403)、滑轨(404)、放置架(406)和第二气动液压缸(407)，所述壳体(100)内和第二洞口(102)对应的位置设有滑轨(404)，所述滑轨(404)的一端延伸出第二洞口(102)，所述滑板(402)下端设有u型滑条(405)，所述滑板(402)通过u型滑条(405)和滑轨(404)滑动配合，所述滑板(402)的一端延伸出第二洞口(102)，所述滑板(402)延...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红桥，
申请(专利权)人：宁波逸乔电器有限公司，
类型：发明
国别省市：