一种热管锅炉乏汽回收系统和乏汽综合回收方法技术方案

本发明专利技术公开一种热管锅炉乏汽回收系统和乏汽综合回收方法，属于铜冶炼节能减排技术领域。本发明专利技术在原系统中设置循环槽，原系统未配置除氧器，排污扩容器上部排汽口通过乏汽收集管与射水抽汽混合加热装置进汽侧口连通；原系统配置除氧器，排污扩容器上部排汽口和除氧器上部排汽口通过乏汽收集管与射水抽汽混合加热装置进汽侧口连通；循环槽上部汽液进口与射水抽汽混合加热装置连接，下部出水口与循环泵、射水抽汽混合加热装置上部进液口连接；射水抽汽混合加热装置上部进液口分别与除盐水补给管道、循环泵连接。本发明专利技术利用原系统中外排乏汽余热加热提高锅炉给水温度，降低除氧器加热低压蒸汽用量，提升热管锅炉运行稳定性、安全性和经济性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜冶炼节能减排，具体涉及一种热管锅炉乏汽回收系统和乏汽综合回收方法。

技术介绍

1、铜冶炼制酸系统转化工序二氧化硫转化过程中释放出大量的转化热，通常采用配置热管式余热锅炉回收烟气余热。通常情况下，锅炉排污和锅炉给水热力除氧产生的乏汽未引起重视，均采用在排污扩容器和除氧器引出排放管直接排向大气。根据经验数据，锅炉排污系统排污量和锅炉除氧器工作乏汽排放量分别为锅炉蒸发量的3％和5％左右。大量乏汽为进行有效回收从排汽管道排向大气，造成热污染和余热资源浪费。乏汽排向大气与冶炼烟气、烟尘接触形成稀硫酸造成周围构建物、设备腐蚀。而且，一些蒸发量<10t/h锅炉给水系统未配置除氧器对锅炉给水进行加热，采用常温水作为锅炉补水对锅炉水位自动控制和产汽稳定性带来一定影响。长期运行还会造成锅炉汽水系统溶解氧腐蚀，降低锅炉使用寿命。

2、现有技术通常采用配置换热器加热给水或在排放管上增加延长管等方法将乏汽引入除氧器加热等方法对乏汽进行回收利用。但采用以上方案存在换热效率低、乏汽排放阻力大等方面的问题，不利于乏汽有效回收和高效的利用。

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【技术保护点】

1.一种热管锅炉乏汽回收系统，其特征在于，包括排污扩容器、锅炉除氧器、循环槽；排污扩容器上部排汽口与放空阀之间的乏汽排放管道上设置有三通Ⅰ；三通Ⅱ一端通过管道与三通Ⅰ的第三端连接，第二端通过管道与锅炉除氧器的上部出汽口连接，第三端通过乏汽收集管与射水抽汽混合加热装置进汽侧口连通；循环槽上部汽液进口与射水抽汽混合加热装置连接，循环槽下部出水口通过管道依次与循环泵、射水抽汽混合加热装置上部进液口连接；射水抽汽混合加热装置上部进液口通过三通Ⅲ分别与除盐水补给管道、循环泵连接；除盐水补给管道与锅炉除氧器上部的进液口连接。

2.一种热管锅炉乏汽回收系统，其特征在于，包括排污扩容器和循环...

【技术特征摘要】

1.一种热管锅炉乏汽回收系统，其特征在于，包括排污扩容器、锅炉除氧器、循环槽；排污扩容器上部排汽口与放空阀之间的乏汽排放管道上设置有三通ⅰ；三通ⅱ一端通过管道与三通ⅰ的第三端连接，第二端通过管道与锅炉除氧器的上部出汽口连接，第三端通过乏汽收集管与射水抽汽混合加热装置进汽侧口连通；循环槽上部汽液进口与射水抽汽混合加热装置连接，循环槽下部出水口通过管道依次与循环泵、射水抽汽混合加热装置上部进液口连接；射水抽汽混合加热装置上部进液口通过三通ⅲ分别与除盐水补给管道、循环泵连接；除盐水补给管道与锅炉除氧器上部的进液口连接。

2.一种热管锅炉乏汽回收系统，其特征在于，包括排污扩容器和循环槽；排污扩容器上部排汽口与放空阀之间的乏汽排放管道上设置有三通ⅰ；三通ⅰ第三端通过乏汽收集管与射水抽汽混合加热装置进汽侧口连通；循环槽上部汽液进口与射水抽汽混合加热装置连接，循环槽下部出水口通过管道依次与循环泵、射水抽汽混合加热装置上部进液口连接；射水抽汽混合加热装置上部进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮云松，杨宗义，夏天，鲁伟，周剑宗，张继才，邹贵阳，刘静敏，滕顺高，赵双红，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：发明
国别省市：