【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产，尤其涉及一种水泥生产线及生产工艺。
技术介绍
1、生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥生料的烧制、水泥粉磨包装等过程中构成。其中，水泥生料的烧制是水泥生产过程中的关键环节，直接影响最终水泥的质量和性能，也是整个水泥生产线上，能耗较高的环节，因此水泥生料的烧制不仅关乎水泥产品的质量，还涉及能源效率和环境保护等方面。
2、目前，水泥生料烧制主要是采用回转窑来实现，其水泥生料添加量、风量以及煤粉量均通过人工控制，在使用的过程中，煤粉出现燃烧不充分的频率较高，影响水泥回转窑的运行效率和产品质量，还会增加水泥生料烧制的能源消耗，以及对环境造成污染；而且，也难以控制水泥生料在回转窑内滞留的时间，以及尾气的排放速度，导致尾气温度较高，影响水泥最终的性能和质量，也容易堵塞回转窑，影响热效率及水泥生料的流动，加速设备的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中水泥回转窑运行效率低，...
【技术保护点】
1.一种水泥生产线，包括回转窑体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述驱动单元包括驱动装置(2)和安装座(5)，所述驱动装置(2)上设置有驱动齿轮(3)，所述回转窑体(1)上固定连接有与驱动齿轮(3)相啮合的齿圈(4)，所述安装座(5)呈对称转动连接有托轮(6)，所述回转窑体(1)上固定连接有与托轮(6)紧密贴合的轮带(7)，且所述齿圈(4)位于两组所述轮带(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述进料单元包括至少部分转动连接在回转窑体(1)内的进料室(9)，所述回转窑...
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产线，包括回转窑体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述驱动单元包括驱动装置(2)和安装座(5)，所述驱动装置(2)上设置有驱动齿轮(3)，所述回转窑体(1)上固定连接有与驱动齿轮(3)相啮合的齿圈(4)，所述安装座(5)呈对称转动连接有托轮(6)，所述回转窑体(1)上固定连接有与托轮(6)紧密贴合的轮带(7)，且所述齿圈(4)位于两组所述轮带(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述进料单元包括至少部分转动连接在回转窑体(1)内的进料室(9)，所述回转窑体(1)靠近进料室(9)的一侧固定连接有密封圈(10)，所述进料室(9)远离回转窑体(1)的一端连通有喂料管(11)，所述喂料管(11)上连通有喂料斗(12)，所述喂料管(11)的内部转动连接有螺旋杆(17)，
4.根据权利要求3所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述尾气排放单元包括连通在进料室(9)上的尾气管(13)，所述尾气管(13)的内侧壁上设置有传感器(23)，所述螺旋杆(17)靠近尾气管(13)的一端固定连接有第一驱动锥齿轮(20)，所述尾气管(13)的内部设置有与第一驱动锥齿轮(20)相连接的联动机构(22)，
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述联动机构(22)包括固定连接在尾气管(13)内壁上的固定板(221)，所述固定板(221)上转动连接有伸缩轴(222)，所述固定板(221)靠近进料室(9)的一侧呈对称固定连接有调节部(224)，所述调节部(224)远离固定板(221)的一端固定连接有与伸缩轴(222)转动连接的连接件(223)，所述伸缩轴(222)靠近进料室(9)的一端固定连接有与第一驱动锥齿轮(20)相啮合的第一从动锥齿轮(225)，所述伸缩轴(222)上固定连接有第一扇叶(226)，所述伸缩轴(222)远离第一从动锥齿轮(225)的一端固定连接有第二驱动锥齿轮(227)，
6.根据权利要求5所述的一种水泥生产线，其特征在于，所述尾气循环单元包括连通在尾气管(13)靠近回转窑体(1)一侧的回收管(14)，所述回收管(14)的内部设置有与第二驱动锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张北华，
申请(专利权)人：广州尹柒若建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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