一种复合粘结相超粗硬质合金及其制备方法技术

本发明专利技术属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种复合粘结相超粗硬质合金及其制备方法，通过高能球磨细化NiO并使其均匀分布于复合粉末中，二次球磨选择轻度球磨，保持粗WC晶粒的优势，使超细NiO‑WO<subgt;3</subgt;‑C复合粉末均匀附着在粗WC晶粒上。随后在烧结过程中NiO原位转化成细粒度且均匀分布的Ni，减少了在烧结阶段因Ni团聚形成Ni池的可能性。由WO<subgt;3</subgt;反应生成的具有高活性的超细WC在溶解度大于Co的复合粘结相中快速溶解，随后析出在保持优势粗WC晶粒上，促进WC晶粒生长发育。该工艺制备的复合粘结相超粗硬质合金WC晶粒分布均匀且发育完全，合金具有良好的力学性能，WC平均晶粒度为5.5～7.5μm，抗弯强度≥2350MPa，维氏硬度≥1050kgf/mm<supgt;2</supgt;。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金，具体为一种复合粘结相超粗硬质合金及其制备方法。

技术介绍

1、硬质合金是以难熔金属wc为硬质相，以金属钴等作为粘结相，采用粉末冶金方法制造的高硬度、高耐磨性复合材料，被广泛应用于采矿、切割、磨削、军事、航空航天等工业领域。硬质合金的力学性能与wc晶粒度和粘结相等微观组织结构密切相关。与普通硬质合金相比，超粗硬质合金由于晶粒粗大、晶型发育完整、wc晶粒的内部缺陷较少、结构稳定，使得合金具有良好的红硬性。并且超粗硬质合金的wc晶粒更加粗大，比表面积更小，使得co层变厚，从而具有优良冲击韧性和良好的导热性。因此超粗硬质合金在在石油钻齿、冲压模具、煤机齿、盾构刀具等地矿工具材料中应用广泛。同时，现代制造业的快速发展对超粗硬质合金性能提出了更高的要求。

2、目前，制备超粗硬质合金的方法主要有：柔性球磨法、化学包裹法、超细wc溶解法。柔性球磨法是通过降低球磨效率制备超粗硬质合金的方法。但在球磨过程中，粗wc晶粒很容易球磨破碎成细小wc，使得烧结后的硬质合金无法达到粗硬质合金的要求。化学包裹法是利用化学共沉淀包裹反应，使草酸钴沉积到w本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，碳粉、NiO粉、WO3粉的质量比为(12～18):(30～50):(32～58)。

3.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，球磨转速为350～500r/min，球磨时间为12～48h，球料比为(8～10):1，球磨介质为酒精。

4.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，球磨结束后，对NiO-WO3-C复合粉末进...

【技术特征摘要】

1.一种复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，碳粉、nio粉、wo3粉的质量比为(12～18):(30～50):(32～58)。

3.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，球磨转速为350～500r/min，球磨时间为12～48h，球料比为(8～10):1，球磨介质为酒精。

4.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，球磨结束后，对nio-wo3-c复合粉末进行干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为1～5h。

5.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，nio-wo3-c复合粉末和wc、co粉末的质量比为(5～10):(90～95)。

6.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，wc的费氏粒度为12～30μm。

7.根据权利要求1所述的复合粘结相超粗硬质合金的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊求民，邓同舟，唐彦渊，黄亚超，张龙辉，徐国钻，刘莉，王红云，傅雨，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：