【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甲醇制氢设备领域，尤其涉及一种甲醇制氢的方形结构反应器。
技术介绍
1、随着人们对氢能源认识的普及，世界氢产量逐年上升，而制氢方法主要集中在电解水制氢和从石油、煤炭和天然气中制取氢气，其中，电解水制氢要消耗大量电能，造成能量浪费，采用甲醇制氢配备氢气提纯装置的技术得到快速发展，资源丰富，成本较低，现有甲醇裂解制氢工艺一般为先将甲醇直接在高温（750°c-800°c）下裂解，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气（还有少量的一氧化碳、甲烷以及水蒸气），然而，常见的甲醇裂解制氢设备存在一些技术问题，在甲醇制氢之后进行气液分离进行纯化时，通常会用到多种吸附剂，通过变压吸附法进行除杂，进而得到纯净的氢气，然而吸附剂具有吸收上限，在使用一段时间后通常需要进行再生，才能重复使用，再生时需要进行停机作业，影响氢气生产，而现有的部分应对方式为增加一组吸附纯化设备，进行轮换使用，该方式不仅增加了设备的体积，同时进一步提升了设备的投入成本，不利于实际使用，同时在进行再生纯化时，从吸附剂中释放的气体往往中间仍夹杂一些氢气，直接排出处理不仅是对生产资源的浪费，同时也具有一定的安全隐患，因此，我们提出一种甲醇制氢的方形结构反应器，用于解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种甲醇制氢的方形结构反应器。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜，所述甲醇裂解制氢方柜包括柜体
3、优选的，所述柜体前部一侧设置有控制面板，所述柜体前部另一侧通过铰链安装有仓门，所述控制面板与换热器、裂解反应器、汽化器、冷却器、过热器、泵组一、泵体、气液分离器、泵组二、伺服电机、分离膜、增压环和密封电机电性连接。
4、优选的，所述气液分离器内中部安装有再生筒，所述再生筒顶部安装有泵体，所述泵体输出端安装有连接管，所述泵体输入端设置在再生筒内部，所述连接管远离泵体的一端固定连接有上分离筒，所述上分离筒通过侧架安装在泵组一上，所述上分离筒下部设置有下分离筒，所述下分离筒固定连接在泵组一靠近固定架二的一侧。
5、优选的，所述泵组一顶部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端固定连接有安装架，所述安装架外周固定连接有均匀分布的连接筒，所述连接筒内部均安装有分离膜，一侧所述连接筒设置在上分离筒与下分离筒之间。
6、优选的，所述安装架上下部均设置有盖板，下部所述盖板安装在下分离筒外周一侧，上部所述盖板固定连接在气缸伸缩端底部，所述气缸安装在上分离筒外周一侧中部。
7、优选的，所述上分离筒靠近汽化器的一侧下部固定连接有回料管，所述回料管远离上分离筒的一端固定连接在气液分离器前端下部，所述气液分离器外周一侧下部安装有排料口，所述气液分离器外周上部安装有排气管。
8、优选的，所述下分离筒底部靠近固定架二的一侧安装有排料管，所述排料管远离下分离筒的一侧连接有泵组一，所述泵组一输出端连接有排气管，所述排气管远离气液分离器的一端贯穿柜体侧壁。
9、优选的，所述上分离筒与下分离筒相靠近的一端均安装有增压环，所述增压环相靠近的一端外部均安装有密封座，所述密封座靠近连接筒的一端外周均安装有密封环。
10、优选的，所述气液分离器安装在固定架三上部，所述固定架三底部安装有泵组二，所述泵组二顶部安装有固定筒，所述固定筒顶部安装有底管，所述底管顶部均安装在再生筒底部。
11、优选的，所述再生筒外周端面中部均转动连接有均匀分布的放置仓，所述放置仓内中部均固定连接有分隔板，所述放置仓内部均通过分隔板分隔为两个仓室，所述仓室内部均设置有吸附剂，所述放置仓顶部均与密封电机驱动端固定连接，所述密封电机均安装在放置仓外周断面上部，所述放置仓均设置在气液分离器内部。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
13、1、在实际使用时，人们能够启动密封电机，通过密封电机的工作能够带动放置仓进行转动，通过将放置仓转动180度，能够将放置仓中吸附剂吸附饱和的一侧转到再生筒内侧，从而能够将另一侧经过再生的放置仓转到气液分离器内部，从而能够实现气液分离器的连续作业，避免需要停机作业，在将放置仓进行转动后，通过泵组二能够实现对再生筒内部的压力的变化，从而能够将吸附饱和后的吸附剂中的气体进行释放，实现对放置仓内部吸附剂的再生，避免了传统设计上需要多组分离器轮换作业的情况，大大减少了成本投入。
14、2、通过泵体能够将再生筒内部释放出的混合杂质气体抽出，通过连接管能够将混合杂质气体导出到上分离筒内部，之后通过上分离筒与下分离筒中的分离膜能够实现对混合杂质气体的进一步过滤分离，从而能够将再生释放的气体进行充分再选与利用，分离出的氢气会通过下分离筒底部排出，并能够将氢气并流导入到放置仓排出，实现对从而能够实现对甲醇制出氢气的充分萃取。
15、3、在利用分离膜进行分离时，当一个分离膜使用时长达到预定次数后，通过时间继电器能够启动伺服电机，通过伺服电机能够带动安装架进行转动，从而能够将相邻的下一个连接筒转到上分离筒与下分离筒之间，从而能够实现对分离膜的直接切换，通过多个连接筒与分离膜能够实现上分离筒与下分离筒的长时间连续作业，从而能够避免每个分离膜达到使用寿命后就需要立即手动更换的情况发生，减少了更换分离膜的频率，有利于生产型企业的批量生产工作。
16、4、在日常使用中，通过安装架上下部的盖板能够实现对其余待使用的分离膜的封闭保护，从而能够避免分离膜在长时间待机时积灰，影响后续使用，在更换分离膜时，通过增压环能够对密封座与密封环进行充气，实现对上分离筒、下分离筒和连接筒之间的密封，有利于对混合杂质气体的膜分离工作，能够有效提升膜分离工作的稳定性。
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1.一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜（1），其特征在于：所述甲醇裂解制氢方柜（1）包括柜体（101），所述柜体（101）内部一侧安装有固定架一（109），所述固定架一（109）顶部安装有换热器（106），所述换热器（106）后侧安装有进料管（105），所述进料管（105）远离柜体（101）的一端贯穿柜体（101）侧壁，所述换热器（106）前部通过传输管道连接有汽化器（108），所述汽化器（108）底部通过传输管道连接有过热器（111），所述汽化器（108）安装在固定架二（112）顶部，所述固定架二（112）设置在固定架一（109）一侧，所述过热器（111）设置在固定架二（112）下部，所述过热器（111）后部通过传输管道连接有裂解反应器（107），所述裂解反应器（107）设置在固定架二（112）后部，所述裂解反应器（107）通过传输管道连接有换热器（106），所述换热器（106）通过输入管（119）连接有冷却器（110），所述冷却器（110）出口部安装有输出管（120），所述输出管（120）远离冷却器（110）的一端连接有气液分离器（123），所述气液分离器（1
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述柜体（101）前部一侧设置有控制面板（102），所述柜体（101）前部另一侧通过铰链安装有仓门（103），所述控制面板（102）与换热器（106）、裂解反应器（107）、汽化器（108）、冷却器（110）、过热器（111）、泵组一（113）、泵体（114）、气液分离器（123）、泵组二（126）、伺服电机（130）、分离膜（133）、增压环（137）和密封电机（138）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述气液分离器（123）内中部安装有再生筒（122），所述再生筒（122）顶部安装有泵体（114），所述泵体（114）输出端安装有连接管（121），所述泵体（114）输入端设置在再生筒（122）内部，所述连接管（121）远离泵体（114）的一端固定连接有上分离筒（115），所述上分离筒（115）通过侧架（129）安装在泵组一（113）上，所述上分离筒（115）下部设置有下分离筒（118），所述下分离筒（118）固定连接在泵组一（113）靠近固定架二（112）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述泵组一（113）顶部安装有伺服电机（130），所述伺服电机（130）顶部驱动端固定连接有安装架（134），所述安装架（134）外周固定连接有均匀分布的连接筒（117），所述连接筒（117）内部均安装有分离膜（133），一侧所述连接筒（117）设置在上分离筒（115）与下分离筒（118）之间。
5.根据权利要求4所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述安装架（134）上下部均设置有盖板（116），下部所述盖板（116）安装在下分离筒（118）外周一侧，上部所述盖板（116）固定连接在气缸（139）伸缩端底部，所述气缸（139）安装在上分离筒（115）外周一侧中部。
6.根据权利要求5所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述上分离筒（115）靠近汽化器（108）的一侧下部固定连接有回料管（132），所述回料管（132）远离上分离筒（115）的一端固定连接在气液分离器（123）前端下部，所述气液分离器（123）外周一侧下部安装有排料口，所述气液分离器（123）外周上部安装有排气管（104）。
7.根据权利要求6所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述下分离筒（118）底部靠近固定架二（112）的一侧安装有排料管（131），所述排料管（131）远离下分离筒（118）的一侧连接有泵组一（113），所述泵组一（113）输出端连接有排气管（104），所述排气管（104）远离气液分离器（123）的一端贯穿柜体（101）侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述上分离筒（115）与下分离筒（118）相靠近的一端均安装有增压环（137），所述增压环（137）相靠近的一端外部均安装有密封座（136），所述密封座（136）靠近连接筒（117）的一端外周均安装有密封环（135）。
9.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述气液分离器（123）安装在固定架三（125）上部，所述固定架三（125）底部安装有泵组二（126），所述泵组二（126）顶部安装有固定...
【技术特征摘要】
1.一种甲醇制氢的方形结构反应器，包括甲醇裂解制氢方柜（1），其特征在于：所述甲醇裂解制氢方柜（1）包括柜体（101），所述柜体（101）内部一侧安装有固定架一（109），所述固定架一（109）顶部安装有换热器（106），所述换热器（106）后侧安装有进料管（105），所述进料管（105）远离柜体（101）的一端贯穿柜体（101）侧壁，所述换热器（106）前部通过传输管道连接有汽化器（108），所述汽化器（108）底部通过传输管道连接有过热器（111），所述汽化器（108）安装在固定架二（112）顶部，所述固定架二（112）设置在固定架一（109）一侧，所述过热器（111）设置在固定架二（112）下部，所述过热器（111）后部通过传输管道连接有裂解反应器（107），所述裂解反应器（107）设置在固定架二（112）后部，所述裂解反应器（107）通过传输管道连接有换热器（106），所述换热器（106）通过输入管（119）连接有冷却器（110），所述冷却器（110）出口部安装有输出管（120），所述输出管（120）远离冷却器（110）的一端连接有气液分离器（123），所述气液分离器（123）前部设置有泵组一（113），所述冷却器（110）设置在固定架一（109）下部。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述柜体（101）前部一侧设置有控制面板（102），所述柜体（101）前部另一侧通过铰链安装有仓门（103），所述控制面板（102）与换热器（106）、裂解反应器（107）、汽化器（108）、冷却器（110）、过热器（111）、泵组一（113）、泵体（114）、气液分离器（123）、泵组二（126）、伺服电机（130）、分离膜（133）、增压环（137）和密封电机（138）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述气液分离器（123）内中部安装有再生筒（122），所述再生筒（122）顶部安装有泵体（114），所述泵体（114）输出端安装有连接管（121），所述泵体（114）输入端设置在再生筒（122）内部，所述连接管（121）远离泵体（114）的一端固定连接有上分离筒（115），所述上分离筒（115）通过侧架（129）安装在泵组一（113）上，所述上分离筒（115）下部设置有下分离筒（118），所述下分离筒（118）固定连接在泵组一（113）靠近固定架二（112）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的方形结构反应器，其特征在于：所述泵组一（113）顶部安装有伺服电机（130），所述伺服电机（130）顶部驱动端固定连接有安装架（134），所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，刘文胜，张学文，段伟，
申请(专利权)人：成都同创伟业新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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