一种用于非热压罐预浸料成型的方法技术

一种用于非热压罐预浸料成型的方法，涉及预浸料成型技术领域，包含以下步骤：S1、将非热压罐预浸料叠层放置于上层薄膜与下层薄膜之间；S2、将上层薄膜和下层薄膜置于成型装置内；S3、将成型装置放置于加热设备中；S4、使用抽真空设备分别对第一密封空间、第二密封空间、第三密封空间同时分别进行抽真空；S5、使第一充放气接口和第三充放气接口与抽真空设备断开；S6、对第三密封空间抽负压；对第一密封空间进行加压；S7、对成型装置升温至非热压罐预浸料叠层的成型温度，保温至非热压罐预浸料叠层固化；S8、脱模；本发明专利技术有效解决了非热压罐预浸料叠层容易在模具的阴角位置出现桥接缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预浸料成型，尤其是涉及一种用于非热压罐预浸料成型的方法。

技术介绍

1、航空航天工业在制造复合材料制件时，为确保制造出的复合材料零部件具有精确的纤维体积比和铺设角度，常采用自动铺带设备将热固性预浸料铺设成叠层平板，然后通过热隔膜成型工艺获得预成型件，最后将预成型件送入热压罐进行固化处理。固化期间，0.3～0.8mpa的高压可使包裹的空气或生成的挥发分等气泡破裂从而有效抑制孔隙的产生，因此采用热压罐固化工艺可确保固化后制件的孔隙率极低（小于1%），从而提升其力学性能和可靠性。

2、在复合材料制件低成本、超大型的制造需求下，投资大、能耗高的热压罐工艺已经成为一个制约复合材料广泛应用的“瓶颈”。于是，科研工作者探索在不使用热压罐固化条件下也能实现低孔隙率制件制造的新技术，统称为非热压罐工艺。通过发展该工艺，旨在突破原有技术瓶颈，实现复材制件高效且节能的规模化生产。

3、在不具备高压环境的非热压罐工艺背景下，如何有效降低制件孔隙率成为亟待攻克的核心挑战。其中双真空袋成型工艺便是一种颇具价值的实践探索。该工艺通过调整内外真空袋的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是，包含以下步骤：

2.如权利要求1所述的用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是：步骤S1中，在非热压罐预浸料叠层（10）与上层薄膜（6）及非热压罐预浸料叠层（10）与下层薄膜（7）之间均设有脱模层；所述脱模层为隔离膜或涂覆在非热压罐预浸料叠层（10）表面的脱模剂。

3.如权利要求1所述的用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是：所述成型装置包含外部固定框架（1）固定连接有与下层薄膜（7）配合形成第三密封空间的成型箱体（9），外部固定框架（1）对应成型箱体（9）的上方可拆卸连接有用于与上层薄膜（6）配合形成第一密封空间的密...

【技术特征摘要】

1.一种用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是，包含以下步骤：

2.如权利要求1所述的用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是：步骤s1中，在非热压罐预浸料叠层（10）与上层薄膜（6）及非热压罐预浸料叠层（10）与下层薄膜（7）之间均设有脱模层；所述脱模层为隔离膜或涂覆在非热压罐预浸料叠层（10）表面的脱模剂。

3.如权利要求1所述的用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是：所述成型装置包含外部固定框架（1）固定连接有与下层薄膜（7）配合形成第三密封空间的成型箱体（9），外部固定框架（1）对应成型箱体（9）的上方可拆卸连接有用于与上层薄膜（6）配合形成第一密封空间的密封盖（3）；外部固定框架（1）与密封盖（3）之间设有用于压紧密封盖（3）的加压螺柱（2）。

4.如权利要求1或3所述的用于非热压罐预浸料成型的方法，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立冬，彭雄奇，孟帅举，冯娅欣，崔硕硕，侯文玄，潘兵兵，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：