【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料粉磨，具体为一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构及其使用方法。
技术介绍
1、立式辊磨机简称立磨，是一种高效节能的料层粉磨设备，在水泥、电力、非矿等行业及工业废渣处理方面得到广泛应用，它是采用旋转磨盘带动磨辊相互运动，颗粒在磨盘离心力作用下形成料层，并受到液压缸带动磨辊摆动产生的强大挤压力，物料在磨辊滚动过程中受到多次挤压、剪切而粉碎，成品球形度好，而且立磨的破碎研磨能源利用效率高于球磨机，因此，立磨作为粉磨设备生产细粉或超细粉被广泛接受和应用。
2、目前现有技术中，立磨采用的研磨机构形式主要有：平盘锥辊、碗盘胎辊。现有的立磨研磨机构的驱动方式和液压加载方式基本相同，但研磨物料时存在如下缺陷：(1)在平盘锥辊研磨机构中，受力方向垂直向下，磨盘与磨辊相对运动时速度差较小，剪切力小，获得微细颗粒的难度大；物料在研磨区停留时间过短，且料层厚度分布不均匀，未经充分研磨便越过磨盘边缘，特别粉磨综合水分低、颗粒细小物料时磨机振动大，研磨压力低，粉磨效率低，不适合制备超细粉料。(2)在碗盘胎辊研磨机构中，受力方向斜向下，磨盘与磨辊相对运动时速度差大，剪切力大，影响料层的稳定性；物料在研磨区停留时间过长，料层过厚，存在过粉磨，粉磨效率低，能耗高。(3)在平盘锥辊和碗盘胎辊研磨机构中，磨辊辊套为整体式，若磨辊加载高压力，整体式高铬铸铁辊套易断裂；整体式堆焊复合辊基体韧性好，不易断裂，但研磨面耐磨层易剥落，影响设备运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，包括：
4、磨盘和多个磨辊，所述的磨盘为一转动体，包括盘座、球面沟槽衬板、混料器，所述的盘座上部内凹面固定有多块球面沟槽衬板，所述球面沟槽衬板围合成球面沟槽状粉磨轨道；
5、所述的磨辊均位于磨盘上方，每个磨辊轴向中心线与水平面倾角为8°～16°，每个磨辊在水平面上互为等角度和等距离布置；
6、所述的磨辊为一转动体，包括轮毂、辊套、压环、固定环以及定位销，所述轮毂的一端套装整体辊套，另一端分装分体辊套，并通过紧固件连接在轮毂上，所述的一组分体辊套通过轮毂外表面上的定位销固定，所述辊套由所述的整体辊套和所述的分体辊套组成，所述的辊套研磨面为锥鼓形球面；
7、所述的整体辊套和所述的分体辊套的结合面为锥面，锥角为150°，所述的整体辊套和所述分体辊套结合部外围设置有环形凹槽，其外表面复合有耐磨衬，所述的辊套内部设置与轮毂外表面紧密贴合的中心孔，通过轮毂两端的压环和固定环紧固在轮毂上，所述的整体辊套的外弧面一和粉磨轨道的内侧下坡段之间形成低压力破碎腔；
8、所述的分体辊套的外弧面二和粉磨轨道的外侧爬坡段之间形成高压力研磨腔，所述的辊套在磨盘上的总投影面积为粉磨轨道面积的45～60％。
9、优选的：
10、一是确定立式辊磨机研磨机构的主要设计参数，包括球面沟槽衬板外径d、磨辊数量n、磨辊倾角α；二是按所述的辊套在磨盘上的总投影面积为粉磨轨道面积的45～60％来计算辊套最大直径dr、辊套宽度b；三是基于被粉磨物料产品细度及磨辊作用在料层上压力大小确定辊套外弧曲率半径rg、整体辊套宽度b1、辊套外弧圆心连线到辊套分段线b-b的距离b、球面沟槽衬板宽度c、球面沟槽衬板内弧曲率半径rp，各结构参数计算如下：
11、1)球面沟槽衬板外径d：
12、球面沟槽衬板外径根据被粉磨物料易磨性、产品细度、使用产量等因素确定；
13、2)磨辊数量n：
14、磨辊数量根据物料特性、处理量的大小、料层厚度和磨机稳定性可取n＝2、3、4、6；
15、3)磨辊倾角α：
16、磨辊倾角α取8°～16°；产品细度粗，倾角取小值；产品细度细，倾角取大值；
17、4)辊套最大直径dr：
18、dr＝0.42d～0.52d；根据磨盘大小、磨辊数量、粉磨物料特性和磨机稳定性确定磨辊直径；
19、5)辊套宽度b：
20、b＝0.35dr～0.40dr；产品细度粗，b取大值；产品细度细，b取小值
21、6)辊套外弧曲率半径rg：
22、rg＝0.3dr～0.6dr；产品细度粗，曲率半径rg取大值；产品细度细，曲率半径rg取小值
23、7)整体辊套宽度b1：
24、b1＝0.4b～0.5b；产品细度粗，b1取小值；产品细度细，b1取大值
25、8)辊套外弧圆心连线到辊套分段线b-b的距离b：
26、b＝0.04dr～0.05dr；产品细度粗，b取大值；产品细度细，b取小值
27、9)球面沟槽衬板宽度c：
28、c＝1.1b～1.15b
29、10)球面沟槽衬板内弧曲率半径rp：
30、rp＝1.1rg～1.25rg；产品细度粗，rp取大值；产品细度细，rp取小值。
31、优选的：
32、所述球面沟槽衬板内弧曲率半径rp大于所述辊套外弧曲率半径rg，两圆弧圆心连接线的延长线与两圆弧交点的距离为一个最小间隙，最小间隙位于粉磨轨道外侧爬坡段弧线上部2/4～3/4处，最小间隙l＝20～40mm。
33、优选的：
34、所述粉磨轨道内侧下坡段上方为低压力破碎区，粉磨轨道外侧爬坡段上方为高压力研磨区，所述整体辊套和所述分体辊套结合部外围设置的环形凹槽在磨盘粉磨轨道料层上形成一圈环形料坝，将破碎区和研磨区分开，阻挡大颗粒进入研磨区，同时将料层内气体排出。
35、优选的：
36、所述分体辊套内孔与轮毂外表面紧密贴合，接触面面积不小于80％，配合面表面粗糙度不大于6.3，所述分体辊套分为若干件，每件端面之间间隙1～2mm。
37、优选的：
38、所述轮毂制成材料为球墨铸铁qt500-14。
39、优选的：
40、所述整体辊套采用基体堆焊耐磨衬结构，基材为铸钢zg20simn，过渡层堆焊厚度10～15mm，耐磨层堆焊厚度10～15mm，耐磨层硬度58±2hrc。
41、优选的：
42、所述分体辊套制成材质为高铬铸铁，表面硬度60±2hrc。
43、本专利技术还公开了一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构的使用方法，其包括以下步骤：
44、s1：启动主传动装置带动磨盘转动，通过加压装置为磨辊提供液压作用力，粗细物料经中心下料管落在磨盘中心处混料器上，在旋转磨盘产生的离心力作用下混合后的物料向磨盘边缘移动，进入粉磨轨道，形成较为密实的料层，并带动多个磨辊旋转，使辊套与球面沟槽衬本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于，包括：磨盘(100)和多个磨辊(200)，所述的磨盘(100)为一转动体，包括盘座(110)、球面沟槽衬板(120)、混料器(130)，所述的盘座(110)上部内凹面固定有多块球面沟槽衬板(120)，所述球面沟槽衬板(120)围合成球面沟槽状粉磨轨道；
2.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构的设计方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其
9.一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构的使用方法，用于操作权利要求1-8任意一项所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构，其特征在于，包括：磨盘(100)和多个磨辊(200)，所述的磨盘(100)为一转动体，包括盘座(110)、球面沟槽衬板(120)、混料器(130)，所述的盘座(110)上部内凹面固定有多块球面沟槽衬板(120)，所述球面沟槽衬板(120)围合成球面沟槽状粉磨轨道；
2.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种承载高压力料层粉碎的立式辊磨机研磨机构的设计方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种承载高压力料层粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫东，王新，倪鸣星，
申请(专利权)人：合肥中亚建材装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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