一种杂环芳纶纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种杂环芳纶纤维及其制备方法。该杂环芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：将对苯二胺、5‑氨基‑2‑(4‑氨基苯基)‑苯并咪唑分散到溶剂一中得到溶液A，将对苯二甲酰氯溶于溶剂二中得到溶液B，将溶液A、溶液B注入到微混合器中混合得到混合液，将混合液在微填充床内低温缩聚即得纺丝液，采用纺丝技术将纺丝液制备为杂环芳纶纤维。本发明专利技术采用微流控合成方法制备杂环芳纶纤维，微流控技术不仅能够强化混合液的混合效率和传质传热效率，还能精确控制杂环芳纶纤维的反应时间，进而实现杂环芳纶纤维反应过程的高效可控合成，制备出力学性能优异的杂环芳纶纤维。本发明专利技术的杂环芳纶纤维制备方法具有合成效率高、混合传热效果强、反应条件可控等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于杂环芳纶纤维制备，具体涉及一种杂环芳纶纤维及其制备方法。

技术介绍

1、芳纶纤维由于其优异的机械性能和耐高温性能而收到广泛地关注，被认为是防弹衣、航空航天、复合装甲和高速列车等领域的关键材料。通过在传统芳纶纤维聚合物分子链中引入具有杂环的单体，能够提高芳纶纤维聚合物链的取向程度，降低芳纶纤维聚合物链的缺陷和应力集中点，提高芳纶纤维的力学性能。传统间歇釜式法制备杂环芳纶纤维受限于传质传热效率慢和流体不可控等因素，出现了效率低下和反应条件不可控等难题，因此，开发新型的合成方法实现杂环芳纶纤维的高效可控合成是该领域的一大挑战。

2、申请公布号为cn118271596a的专利技术专利公开了一种杂环芳纶聚合物原液、杂环芳纶纤维及制备方法。该杂环芳纶聚合物原液的制备方法为：s1、惰性气体保护下，将二胺单体和第三单体溶解到氯化锂的n,n-二甲基乙酰胺溶液中；s2、降低步骤s1体系内的温度，缓慢加入部分对苯二甲酰氯，搅拌反应后，用碱性物质中和，过滤得到第一步聚合原液；s3、控制体系温度，向第一步聚合原液中加入剩余部分的对苯二甲酰氯进行反应，反应结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将对苯二胺、5-氨基-2-(4-氨基苯基)-苯并咪唑分散到溶剂一中得到溶液A，将对苯二甲酰氯溶于溶剂二中得到溶液B，将溶液A、溶液B注入到微混合器中混合得到混合液，将混合液在微填充床内低温缩聚即得纺丝液，采用纺丝技术将纺丝液制备为杂环芳纶纤维。

2.根据权利要求1所述的杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述溶液A、溶液B注入到微混合器前需要先预热，所述预热的温度为0～5℃，预热的时间为10～30s。

3.根据权利要求1所述的杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述混合液在所述微通道中停留时间为2～10mi...

【技术特征摘要】

1.一种杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将对苯二胺、5-氨基-2-(4-氨基苯基)-苯并咪唑分散到溶剂一中得到溶液a，将对苯二甲酰氯溶于溶剂二中得到溶液b，将溶液a、溶液b注入到微混合器中混合得到混合液，将混合液在微填充床内低温缩聚即得纺丝液，采用纺丝技术将纺丝液制备为杂环芳纶纤维。

2.根据权利要求1所述的杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述溶液a、溶液b注入到微混合器前需要先预热，所述预热的温度为0～5℃，预热的时间为10～30s。

3.根据权利要求1所述的杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述混合液在所述微通道中停留时间为2～10min，所述微通道包括所述微混合器和微填充床。

4.根据权利要求1所述的杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述溶液a注入到所述微混合器中的流量为1～10ml/min，所述溶液b注入到所述微混合器中的流量为1～10ml/min。

5.根据权利要求1所述的杂环芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述微填充床的填料为陶瓷填料或不锈钢填料，所述微填充床的内径为2～4mm，外径为4～6mm；所述微混合器的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴江，李浩，刘瀚声，陈博远，刘馨烨，方静，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：