一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法技术

本发明专利技术公开了一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法：管坯装夹于主轴；加热装置安装在纵滑板或主轴箱并沿轴向来回移动，用于将筒坯待旋压区域加热至成形所需要的温度；旋轮对筒坯多道次交替往返缩径旋压成形，并在每道次缩径旋压之后将加热装置向筒坯径向移动一个最佳感应距离，使筒坯成形区域的温度保持在所需温度范围；筒坯的第一端旋压缩口至所需口部尺寸后，将筒坯调头装夹，使第二端逐渐旋压缩口成带孔的平底，然后在对该孔进行增材制造从而实现封底；本方法旋轮工作时无需摆动角度，降低了设备工装及控制系统的复杂程度；在零件整体成形上有很大优势，有利于减少零件数量和焊缝数量，从而提高内胆零件的整体质量并防止锈蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑性加工成形领域，尤其涉及一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法。

技术介绍

1、对于大径厚比的热水器内胆、低压气瓶类零件和航空航天领域中发动机壳体、导弹壳体等零件，多采用两端冲压成形、中部卷制焊接成筒后，再组焊成一个整体的加工方法。或采用无缝筒坯经摆轮旋压成形的方法，前者由于工序多、焊缝多，导致质量差，后者则筒坯成本高并且旋压时成形段增厚严重导致材料浪费。

2、然而采用大径厚比筒形件毛坯进行缩径旋压时，由于筒形件毛坯的直径大、壁厚小，在缩径旋压过程中极易发生起皱和破裂等缺陷，成形难度较高。同时，大直径的筒形件毛坯通常需要通过冷轧板卷曲焊接而成，焊缝在进行加工时极易发生破裂，使得大径厚比内胆的成形难度进一步上升。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决上述带焊缝或无焊缝大径厚比内胆一体化旋压成形难题，提供一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法。

2、本专利技术通过下述技术方案实现：

3、一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，将加热装置装夹于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于将加热装置装夹于旋压机的机床纵滑板或主轴箱上，筒坯旋压成形时加热装置要在轴向上与旋轮保持同步，并能够独立向筒坯径向移动；具体成形过程包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于，所述加热装置为感应线圈、火焰喷枪或者激光加热器；

3.根据权利要求2所述大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于，当采用火焰喷枪加热时，可根据筒坯加热所需温度，采用单头或多头火焰喷枪，火焰喷枪安装在机床纵滑板一侧随机床纵滑板沿轴向运动和靠近筒坯，或者单独安装在主轴箱一侧采用导轨-...

【技术特征摘要】

1.一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于将加热装置装夹于旋压机的机床纵滑板或主轴箱上，筒坯旋压成形时加热装置要在轴向上与旋轮保持同步，并能够独立向筒坯径向移动；具体成形过程包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于，所述加热装置为感应线圈、火焰喷枪或者激光加热器；

3.根据权利要求2所述大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于，当采用火焰喷枪加热时，可根据筒坯加热所需温度，采用单头或多头火焰喷枪，火焰喷枪安装在机床纵滑板一侧随机床纵滑板沿轴向运动和靠近筒坯，或者单独安装在主轴箱一侧采用导轨-滑块装置单独控制。

4.根据权利要求2所述大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于，当采用激光加热器加热时，激...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琴香，刘金炜，肖刚峰，程秀全，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：