一种增材制造马氏体时效钢的热处理方法及高强韧马氏体时效钢技术

本发明专利技术提供了一种增材制造马氏体时效钢的热处理方法及高强韧马氏体时效钢，属于热处理技术领域。本发明专利技术提供的热处理方法包括：将增材制造马氏体时效钢进行时效处理和退火处理，得到高强韧马氏体时效钢；所述时效处理的温度T<subgt;1</subgt;为(T<subgt;(f，Ni3X)</subgt;+10℃)≤T<subgt;1</subgt;＜(T<subgt;(f，Ni3X)</subgt;+30℃)；所述Ni<subgt;3</subgt;X中的X为Ti或Mo；所述退火处理的温度T<subgt;2</subgt;为(T<subgt;(f，α+γ)</subgt;+20℃)≤T<subgt;2</subgt;＜(T<subgt;(f，α+γ)</subgt;+30℃)。增材制造马氏体时效钢经本发明专利技术提供的热处理方法处理后抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1000MPa，断裂延伸率≥10％，均匀延伸率≥5％，具有高强度和高塑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理，尤其涉及一种增材制造马氏体时效钢的热处理方法及高强韧马氏体时效钢。

技术介绍

1、马氏体时效钢是航空航天、原子能和高端工模具等尖端和前沿领域关键结构件用材。近年来，激光增材制造因能小批量、个性化且柔性成型马氏体时效钢等材料的复杂构件而成为极具革命性的先进制造技术。

2、激光增材制造过程中，马氏体时效钢会形成具有独特近/亚微米尺度胞结构的马氏体组织。经后续时效处理，会在胞壁或胞内原位析出纳米ni3x(x＝ti，al，mo)相，获得1500mpa以上的超高强度，但其塑性和韧性却较低，不能达到良好的综合力学性能，限制了增材制造马氏体时效钢的发展与应用。

3、通过热处理制备获得多相异构组织，实现组织和界面多样化，可有效阻止裂纹形核与扩展，进而提高马氏体时效钢的强度和塑韧性。但是现有的热处理工艺是基于非增材制造的传统铸态马氏体时效钢设计的，增材制造的马氏体时效钢本身就具有多相异构组织的特点，和传统马氏体时效钢的板条结构有明显区别。因此，传统马氏体时效钢热处理工艺与增材制造马氏体时效钢组织适配性差，不能很好地使增材制造马氏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种增材制造马氏体时效钢的热处理方法，其特征在于，包括：将增材制造马氏体时效钢进行时效处理和退火处理，得到高强韧马氏体时效钢；所述时效处理和退火处理没有先后顺序；

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，包括：将增材制造马氏体时效钢依次进行时效处理和退火处理，得到高强韧马氏体时效钢；

3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述增材制造马氏体时效钢为18Ni(300)马氏体时效钢。

4.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述时效处理的时间t1≥180min。

5.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种增材制造马氏体时效钢的热处理方法，其特征在于，包括：将增材制造马氏体时效钢进行时效处理和退火处理，得到高强韧马氏体时效钢；所述时效处理和退火处理没有先后顺序；

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，包括：将增材制造马氏体时效钢依次进行时效处理和退火处理，得到高强韧马氏体时效钢；

3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述增材制造马氏体时效钢为18ni(300)马氏体时效钢。

4.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述时效处理的时间t1≥180min。

5.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述退火处理的时间t2≥60min。

6.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述时效处理和退火处理的冷却方式均为水冷。

7.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述ni3x...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕龙，于洁如，胡斌，金学军，
申请(专利权)人：苏州智金增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：