一种改善含硫特殊钢铸坯中溶质硫偏析的方法技术

本发明专利技术公开一种改善含硫特殊钢铸坯中溶质硫偏析的方法，工艺流程为转炉冶炼→LF炉精炼→VD/RH炉精炼→喂碲包芯线→连铸，钢的化学组成质量百分比中，S＝0.0015％～0.40％，Te＝0.0005％～0.03％，且Te/S＝0.01～1.0。通过在炼钢的过程中添加适量的含碲包芯线对铸坯的硫偏析进行改善，根据含硫特殊钢种不同的硫含量，添加一定的碲，控制碲硫比，将含硫钢铸坯硫含量极差控制在很小的范围之内。由本发明专利技术方法生产的含硫特殊钢，有效地避免了连铸过程产生的硫偏析问题，产品性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，涉及一种改善含硫特殊钢铸坯中溶质硫偏析的方法。

技术介绍

1、含硫特殊钢是伴随国际能源短缺而发展起来的高效节能钢种，因其具备特殊的组织和性能，满足特定工业需求。硫在特殊钢中通常作为非金属元素存在，影响钢的机械性能和加工性能。根据硫含量的不同，特殊钢可以分为调质钢(s≤0.025％)、非调质钢(s＝0.025％～0.065％)、齿轮钢(s＝0.025～0.035％)和易切削钢(s＝0.08～0.30％)。随着s元素的添加，对含硫特殊钢铸坯以及表面质量产生了负面影响，易出现铸坯表面裂纹及铸坯硫元素偏析。随着下游产业转型升级，用户对钢材的质量要求也越来越高，如何改善铸坯的缺陷显得非常重要。

2、偏析是金属材料铸造过程中常见的一种缺陷，它会导致材料性能的不均匀。硫偏析主要是在金属冶炼和铸造过程中由于溶质元素在固液相之间的再分配不均匀而形成的。在凝固过程中，由于柱状晶的生长，使得枝晶间未凝固的钢水中的溶质元素得到了富集。同时，由于钢坯的鼓肚和液相穴末端的凝固收缩，产生了中心抽吸力，导致溶质元素向中心区域聚集，从而形成硫偏析。此外，连铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改善含硫特殊钢铸坯中溶质硫偏析的方法，工艺流程为转炉冶炼→LF炉精炼→VD/RH炉精炼→喂碲包芯线→连铸，其特征在于：钢的化学组成质量百分比中C＝0.05～0.90％，Si＝0.05～0.75％，Mn＝0.50～1.50％，P≤0.045％，S＝0.0015％～0.40％，Te＝0.0005％～0.03％，且Te/S＝0.01～1.0；连铸坯尺寸为140～340mm方坯，硫偏析指数为0.93～1.14；喂Te包芯线步骤如下：当RH精炼末期，取样检测成分达到要求后喂入含碲包芯线，喂线速度为80～150m/min，包芯线元素组成为Fe＝70％～80％，Te＝10％～20％，S＝5％～...

【技术特征摘要】

1.一种改善含硫特殊钢铸坯中溶质硫偏析的方法，工艺流程为转炉冶炼→lf炉精炼→vd/rh炉精炼→喂碲包芯线→连铸，其特征在于：钢的化学组成质量百分比中c＝0.05～0.90％，si＝0.05～0.75％，mn＝0.50～1.50％，p≤0.045％，s＝0.0015％～0.40％，te＝0.0005％～0.03％，且te/s＝0.01～1.0；连铸坯尺寸为140～340mm方坯，硫偏析指数为0.93～1.14；喂te包芯线步骤如下：当rh精炼末期，取样检测成分达到要求后喂入含碲包芯线，喂线速度为80～150m/min，包芯线元素组成为fe＝70％～80％，te＝10％～20％，s＝5％～15％；喂线结束后，钢液的表面需覆盖碳化稻壳；降低氩气流量至10l/min附近后继续软吹5～20min；温度在1585～1595℃时吊包上回转台；为提高碲线收得率，喂线管要垂直插入钢液，喂线机出口距离钢液面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞军，潘锡泉，高擎，罗景贤，付建勋，罗霄，袁渊，杨瑞文，王悻菲，徐翔宇，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：