System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种圆环环线切割系统技术方案_技高网

一种圆环环线切割系统技术方案

技术编号:43338672 阅读:13 留言:0更新日期:2024-11-15 20:34
一种圆环环线切割系统包括架体,设置在架体上用于夹紧待切割材料的夹持结构,设置在架体上用于切割待切割材料的切割结构,用于切割过程中对切割部位进行降温的冷却结构;切割结构包括设置在架体上的切割壳体,设置在切割壳体内的线轮结构,沿着线轮结构设置的切割线;切割壳体下方内凹的形成切割空间,切割线穿过切割空间对进入该空间的待切割材料进行切割。本发明专利技术通过夹持结构对待切割材料的自动移动,显著提升了环形材料切割的效率、精度与自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金刚线切割领域,尤其涉及一种圆环环线切割系统


技术介绍

1、在现代制造工业中,材料切割技术是确保产品精度与效率的关键环节之一。金刚线切割技术,作为一种精密高效的切割手段,已广泛应用于半导体、光伏、宝石加工、精密陶瓷及金属材料等领域。该技术利用涂覆有细小金刚石颗粒的金属线作为切割工具,通过高速运动并配合冷却液,实现对硬质材料的高精度切割。其优势在于能够提供极薄的切缝、低损伤的切割表面以及较高的切割速度,特别适合于硅晶片、蓝宝石基板等高价值材料的大量生产。

2、环线切割是基于金刚石线切割原理的一种创新应用形式,它主要针对管状或环形部件的高效加工需求而设计。与传统的直线切割不同,环线切割系统采用闭环的金刚石线围绕待切割的管材外壁或内腔进行切割,确保切割路径均匀一致,从而达到更高的切割质量和效率。这项技术尤其适用于管件、环形结构件的批量精密加工,如汽车排气管、航空航天零部件、医疗器械组件等。

3、环线直接贴合管材轮廓,减少切割偏差,提升最终产品的尺寸精度和表面质量。能有效应对不同材质和厚度的管材,包括难加工材料如高温合金、钛合金等;精确控制的切割过程减少了废料产生,优化材料利用率。

4、现有的环线切割多采用人工手持待切割材料,增加了劳动成本,具有一定的风险;现有的切割设备受制于控制结构精度、线轮驱动稳定性和冷却系统效率等因素,某些高精度要求的切割任务难以达成;对于不同规格和材质的管件,现有设备往往需要复杂的调整和更换配件,缺乏快速适应不同工件的能力;金刚线的磨损管理、线轮的平衡与更换等维护工作频繁且专业要求高,增加了运营成本和难度。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种圆环环线切割系统,以解决环线切割的高精度自动化连续切割的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术的一种圆环环线切割系统的具体技术方案如下:

3、一种圆环环线切割系统包括架体,设置在所述架体上用于夹紧待切割材料的夹持结构,设置在所述架体上用于切割所述待切割材料的切割结构,用于切割过程中对切割部位进行降温的冷却结构;

4、所述切割结构包括设置在所述架体上的切割壳体,设置在所述切割壳体内的线轮结构,沿着所述线轮结构设置的切割线;所述切割壳体下方内凹的形成切割空间,所述切割线穿过所述切割空间对进入该空间的所述待切割材料进行切割;

5、所述夹持结构包括设置在所述架体上的平移轨道,连接在所述平移轨道上的平移底座,竖立在所述平移底座上的竖直轨道,连接在所述竖直轨道上的夹持底座,设置在所述夹持底座上的夹持治具;所述待切割材料在所述夹持治具上夹紧且向所述切割结构伸出,所述平移底座在所述平移轨道上的平移实现所述待切割材料向所述切割空间下方移动,所述夹持底座在所述竖直轨道上的上下移动实现所述待切割材料进出所述切割空间。

6、作为本专利技术的进一步改进,所述线轮结构包括至少一个主动轮和至少一个从动轮,所述主动轮在旋转驱动装置的驱动下旋转,带动所述切割线沿着线轮结构移动。

7、作为本专利技术的进一步改进,所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮;所述第一从动轮和所述第二从动轮在所述切割壳体内设置于所述切割空间的两侧,所述切割线于所述第一从动轮和所述第二从动轮之间穿过所述切割空间。

8、作为本专利技术的进一步改进,所述切割结构还包括张力调节结构,所述线轮结构还包括张力轮,所述张力轮通过所述切割线与所述主动轮和所述从动轮连接,在所述主动轮的带动下与所述从动轮一起旋转,所述张力调节结构通过调整所述张力轮的位置实现对所述切割线张力的调节。

9、作为本专利技术的进一步改进,所述张力调节结构包括与所述张力轮连接的张力调节块,设置在所述切割壳体背面的固定调节块,穿过所述固定调节块与所述张力调节块连接的调节杆;

10、所述切割壳体设置有贯穿的张力调节槽,所述张力调节块穿过所述张力调节槽与所述张力轮连接,通过调整所述调节杆相对所述固定调节块的伸缩驱动所述张力调节块在所述张力调节槽内移动,实现对所述切割线张力的调节。

11、作为本专利技术的进一步改进,所述冷却结构通过对切割过程中的切割部位喷洒冷却液实现降温效果。

12、作为本专利技术的进一步改进,所述冷却结构包括冷却液存储槽,用于喷洒所述冷却液的喷洒装置,用于将所述冷却液从所述冷却液存储槽中抽出输送至所述喷洒装置的冷却液泵,设置在所述切割壳体下方回收所述冷却液的回收槽;所述回收槽回收所述冷却液后通过回收管将所述冷却液输送回所述冷却液存储槽。

13、作为本专利技术的进一步改进,所述平移底座与所述平移轨道两端之间设置有可伸缩的保护罩,所述保护罩覆盖所述平移轨道。

14、作为本专利技术的进一步改进,所述平移轨道和所述竖直轨道为丝杆结构,所述平移底座和所述夹持底座分别通过丝母结构与所述平移轨道和所述竖直轨道连接。

15、作为本专利技术的进一步改进,本专利技术的系统还包括控制结构,实现工艺参数的设定、所述切割线的断线报警以及系统的启闭。

16、有益效果:

17、通过集成平移轨道与竖直轨道的丝杆结构,实现了待切割材料的精准定位与自动进给,显著减少了人工干预,提高了生产效率,同时保证了切割位置的准确性。

18、该系统设计的夹持结构支持不同规格和材质的管件,通过调整平移底座与夹持底座的运动,能够快速适应不同直径和长度的管材,满足多样化生产需求。

19、线轮结构的设计,特别是主动轮与从动轮的配置,结合张力调节结构,确保了切割线在高速运动下的稳定性和张力可控性,不仅提高了切割质量,还延长了金刚石线的使用寿命。

20、冷却结构的创新设计,通过循环喷洒和回收冷却液,有效控制切割过程中的温度,减少了热损伤,保护了切割线和被加工材料,同时循环利用冷却液,节约资源。

21、增设的可伸缩保护罩覆盖平移轨道,有效避免了冷却液飞溅的污染。

22、集成的控制结构不仅便于用户设定工艺参数,还具备切割线断线报警功能,及时响应异常情况,保障生产的连续性和设备安全,同时也简化了系统的操作流程,提升了整体智能化水平。

23、综上所述,本专利技术的圆环环线切割系统通过技术创新,实现了从材料夹持、自动进给、精确切割到冷却回收等全过程的高效、精准与自动化操作,解决了传统设备在自动化程度、切割精度、适应性、维护成本等方面的瓶颈,为管件制造业带来了显著的技术进步和经济效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆环环线切割系统,其特征在于,包括架体,设置在所述架体上用于夹紧待切割材料的夹持结构,设置在所述架体上用于切割所述待切割材料的切割结构,用于切割过程中对切割部位进行降温的冷却结构;

2.根据权利要求1所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述线轮结构包括至少一个主动轮和至少一个从动轮,所述主动轮在旋转驱动装置的驱动下旋转,带动所述切割线沿着线轮结构移动。

3.根据权利要求2所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮;所述第一从动轮和所述第二从动轮在所述切割壳体内设置于所述切割空间的两侧,所述切割线于所述第一从动轮和所述第二从动轮之间穿过所述切割空间。

4.根据权利要求2所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述切割结构还包括张力调节结构,所述线轮结构还包括张力轮,所述张力轮通过所述切割线与所述主动轮和所述从动轮连接,在所述主动轮的带动下与所述从动轮一起旋转,所述张力调节结构通过调整所述张力轮的位置实现对所述切割线张力的调节。

5.根据权利要求4所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述张力调节结构包括与所述张力轮连接的张力调节块,设置在所述切割壳体背面的固定调节块,穿过所述固定调节块与所述张力调节块连接的调节杆;

6.根据权利要求1所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述冷却结构通过对切割过程中的切割部位喷洒冷却液实现降温效果。

7.根据权利要求6所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述冷却结构包括冷却液存储槽,用于喷洒所述冷却液的喷洒装置,用于将所述冷却液从所述冷却液存储槽中抽出输送至所述喷洒装置的冷却液泵,设置在所述切割壳体下方回收所述冷却液的回收槽;所述回收槽回收所述冷却液后通过回收管将所述冷却液输送回所述冷却液存储槽。

8.根据权利要求1所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述平移底座与所述平移轨道两端之间设置有可伸缩的保护罩,所述保护罩覆盖所述平移轨道。

9.根据权利要求1所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述平移轨道和所述竖直轨道为丝杆结构,所述平移底座和所述夹持底座分别通过丝母结构与所述平移轨道和所述竖直轨道连接。

10.根据权利要求1所述的圆环环线切割系统,其特征在于,还包括控制结构,实现工艺参数的设定、所述切割线的断线报警以及系统的启闭。

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【技术特征摘要】

1.一种圆环环线切割系统,其特征在于,包括架体,设置在所述架体上用于夹紧待切割材料的夹持结构,设置在所述架体上用于切割所述待切割材料的切割结构,用于切割过程中对切割部位进行降温的冷却结构;

2.根据权利要求1所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述线轮结构包括至少一个主动轮和至少一个从动轮,所述主动轮在旋转驱动装置的驱动下旋转,带动所述切割线沿着线轮结构移动。

3.根据权利要求2所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮;所述第一从动轮和所述第二从动轮在所述切割壳体内设置于所述切割空间的两侧,所述切割线于所述第一从动轮和所述第二从动轮之间穿过所述切割空间。

4.根据权利要求2所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述切割结构还包括张力调节结构,所述线轮结构还包括张力轮,所述张力轮通过所述切割线与所述主动轮和所述从动轮连接,在所述主动轮的带动下与所述从动轮一起旋转,所述张力调节结构通过调整所述张力轮的位置实现对所述切割线张力的调节。

5.根据权利要求4所述的圆环环线切割系统,其特征在于,所述张力调节结构包括与所述张力轮连接的张力...

【专利技术属性】
技术研发人员:王广亚黄文现杜路鹏王彦龙肖翔李明泽黄忍
申请(专利权)人:镇江原轼新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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