【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑成型模具顶料机构。
技术介绍
1、在塑料制品中，很多都是通过注塑成型模具进行加工而成，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，传统的注塑成型模具在使用过程中，进行冷却固化后通过人工取出，但是线路交底，并存在一定的安全隐患，因此随着技术的发展，出现了顶料机构，能够随着模具的分离将产品顶出，但是现有的顶料机构在使用过程中，因密封性较差，从而使得成型的产品存在边角料，增加后续的精处理的难度和负担。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑成型模具顶料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具顶料机构，包括底座，所述底座的顶端安装有下模板，且下模板顶端的中间位置处开设有模腔，所述模腔内部的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有活动板，所述下模板的底端设置有配重块，且配重块的通过焊接连接有多个顶杆，所述顶杆的顶端...
【技术保护点】
1.一种注塑成型模具顶料机构，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的顶端安装有下模板（14），且下模板（14）顶端的中间位置处开设有模腔（6），所述模腔（6）内部的底端开设有凹槽（16），且凹槽（16）的内部设置有活动板（15），所述下模板（14）的底端设置有配重块（2），且配重块（2）的通过焊接连接有多个顶杆（3），所述顶杆（3）的顶端贯穿下模板（14）底端并与活动板（15）相连接，所述配重块（2）的两侧均安装有连接杆（1），且连接杆（1）的一端连接有竖杆（5），所述竖杆（5）外侧的上方安装有挡块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具顶...
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具顶料机构，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的顶端安装有下模板（14），且下模板（14）顶端的中间位置处开设有模腔（6），所述模腔（6）内部的底端开设有凹槽（16），且凹槽（16）的内部设置有活动板（15），所述下模板（14）的底端设置有配重块（2），且配重块（2）的通过焊接连接有多个顶杆（3），所述顶杆（3）的顶端贯穿下模板（14）底端并与活动板（15）相连接，所述配重块（2）的两侧均安装有连接杆（1），且连接杆（1）的一端连接有竖杆（5），所述竖杆（5）外侧的上方安装有挡块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具顶料机构，其特征在于：所述底座（4）的顶端安装有顶板（9），且顶板（9）的顶端安装有plc控制器（10）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具顶料机构，其特征在于：所述顶板（9）的底端通过螺栓连接有电动伸缩杆（11），且电动伸缩杆（11）的底端连接有安装板（13），所述安装板（13）的两侧均安装有卡环（12），且安装板（13）的底端安装有上模板（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林春平，杨旺德，
申请(专利权)人：福建靖为智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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