【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压电传感器件及功能织物领域，具体涉及一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维。
技术介绍
1、随着社会的发展和万物互联时代的到来，功能传感织物由于具有柔性好、舒适度高和散热快等特点成为了可穿戴设备领域的重点研究对象，而纤维作为织物的最小组成单元，其功能化的制备自然也成为了研究热点。其中，用于人体机械信号监测的传感织物被研究得最为广泛和成熟，这些传感织物包裹电阻应变式传感织物、电容传感织物、压电织物、摩擦电织物、磁电织物等，其中压电织物具有灵敏度高、响应速度快等特点，广泛被用于人体机械运动、心率及心跳、睡眠和呼吸等监测。
2、然而目前制备压电传感织物的纤维主要由不可降解聚合物和压电陶瓷或聚偏氟乙烯复合构成，功能压电材料也是不可降解和循环利用的，会产生塑料垃圾，造成环境污染和自然的浪费。
3、因此，制备一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、本专利技术提供一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，包括如下步骤：
4、s1，将咪唑和高氯酸溶解在蒸馏水中，搅拌均匀得到混合溶液；
5、s2，将步骤s1得到的混合溶液置于烘箱中，随着液体的蒸发，得到高氯咪唑酸盐晶体(i
6、s3，将步骤s2得到的高氯咪唑酸盐晶体溶解在蒸馏水中，得到高氯咪唑酸盐溶液；
7、s4，将条状的bc细菌纤维膜素材料浸泡在步骤s3得到的高氯咪唑酸盐溶液中，摇床振荡后置入烘箱中，待溶液蒸发后，得到bc/imclo4复合物；
8、s5，将步骤s4得到的bc/imclo4复合物机械拉伸并拧成线状，并在拉伸的状态下定型得到bc/imclo4复合压电纤维。
9、优选的，所述步骤s1中咪唑浓度范围为0.05～0.5mol/l；所述步骤s1中高氯酸浓度范围为0.05～0.5mol/l。
10、优选的，所述步骤s2烘箱的温度范围为40～80℃，液体蒸发时间为72～120小时。
11、优选的，所述步骤s3中高氯咪唑酸盐溶液的浓度为0.01～0.2mol/l。
12、优选的，所述步骤s4中条状的bc细菌纤维膜素材料采用如下步骤制备而成：将半脱水的bc细菌纤维膜素裁剪成条状，浸泡在蒸馏水中溶胀去除杂质，利用机械压缩去除部分水分，获得条状的bc细菌纤维膜素材料，细菌纤维素水凝胶机械压缩后失重率为50-90％。
13、优选的，所述条状的bc细菌纤维膜素材料的厚度为1～3mm，宽度为4～8mm；结晶度为85～95％。
14、优选的，所述摇床振荡的速度为100-150rmp/每分钟，振荡时间为30～120分钟。
15、优选的，所述步骤s5中拉伸后产品的长度变化为原长的110～120％，所述拧成纤维的长度变化为原长的85～95％。
16、优选的，所述步骤s5的保持拉伸状态的拉力范围为0.2～2n，干燥温度为25～80℃，干燥定型时间为1～2小时。
17、本专利技术相较于现有技术，具有以下有益效果：
18、(1)本专利技术提供的bc/imclo4复合压电纤维制备流程简单、成本低廉。
19、(2)本专利技术利用可再生和可降解的bc细菌纤维膜素材料作为基体材料，制备的复合压电纤维具有可降解特性。
20、(3)本专利技术利用可以溶解和重结晶的分子铁电体作为压电功能材料，功能材料具有可循环利用的特性，减少资料的浪费。
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1.一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中咪唑浓度范围为0.05～0.5mol/L；所述步骤S1中高氯酸浓度范围为0.05～0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S2烘箱的温度范围为40～80℃，液体蒸发时间为72～120小时。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中高氯咪唑酸盐溶液的浓度为0.01～0.2mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中条状的BC细菌纤维膜素材料采用如下步骤制备而成：将半脱水的BC细菌纤维膜素裁剪成条状，浸泡在蒸馏水中溶胀去除杂质，利用机械压缩去除部分水分，获得条状的BC细菌纤维膜素材料，细菌
6.根据权利要求5所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述条状的BC细菌纤维膜素材料的厚度为1～3mm，宽度为4～8mm；结晶度为85～95％。
7.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述摇床振荡的速度为100-150rmp/每分钟，振荡时间为30～120分钟。
8.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中拉伸后产品的长度变化为原长的110～120％，所述拧成纤维的长度变化为原长的85～95％。
9.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S5的保持拉伸状态的拉力范围为0.2～2N，干燥温度为25～80℃，干燥定型时间为1～2小时。
...【技术特征摘要】
1.一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中咪唑浓度范围为0.05～0.5mol/l；所述步骤s1中高氯酸浓度范围为0.05～0.5mol/l。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤s2烘箱的温度范围为40～80℃，液体蒸发时间为72～120小时。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中高氯咪唑酸盐溶液的浓度为0.01～0.2mol/l。
5.根据权利要求1所述的一种可生物降解的细菌纤维素/高氯咪唑酸盐复合压电纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中条状的bc细菌纤维膜素材料采用如下步骤制备而成：将半脱水的bc细菌纤维膜素裁剪成条状，浸泡在蒸馏水中溶胀去除杂质，利...
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