【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料的，具体而言，涉及花式加捻纱、花式加捻纱碎花面环保绒布面料及制备方法。
技术介绍
1、绒布指经过拉毛后表面呈现丰润绒毛状的织物，具有较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。
2、绒布面料是针织市场秋冬季重要的面料，广泛用于保暖服装，现有的绒布面料表面结构单一，美观性较弱，且生产过程中环保型较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供花式加捻纱、花式加捻纱碎花面环保绒布面料及制备方法，用以实现提供绒布面料多样性，且美观，同时还环保的技术效果。
2、本专利技术的目的之一是提供一种花式加捻纱线：包括涤纶低弹丝线和混纺纱，所述混纺纱由再生棉与有机棉组成；将所述混纺纱与所述涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，单纱捻向为z捻；将得到加捻沙再与另一股涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，单纱捻向为s捻，所述花式加捻纱线具有不规则棉纱扭结。
3、为了更好的实现本专利技术，进一步的，将所述混纺纱与所述涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，单纱捻向为z捻，并线时，控制并线机的锭速为4500-6500r/min, 在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，棉纱纱线的张力为1-10cn，涤纶低弹丝的张力为20-30cn，捻度400~600捻/m。
4、为了更好的实现本专利技术，进一步的，将得到加捻沙再与另一股涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，单纱捻向为s捻，并线时，控制并线机的锭速为35
5、本专利技术的目的之二是提供一种花式加捻纱碎花面环保绒布面料：包括棉纱、棉纶混纺纱和权利要求1所述的花式加捻纱线，其中花式加捻纱为面纱、棉纱为连接沙、棉纶混纺纱为底纱，将所述棉纱、连接沙和花式加捻纱织造成花式加捻纱花面环保绒布面料。
6、本专利技术的目的之三是提供一种花式加捻纱碎花面环保绒布面料的制备方法：包括以下操作步骤：
7、s1：将花式加捻纱进行蒸沙处理，使其花式加捻纱的含潮率为12-15%；
8、s2：将s1处理后的花式加捻纱进行络筒，络筒时对花式加捻纱进行过蜡处理，并且在络筒时花式加捻纱的含潮率为12-15%；
9、s3：将络筒后的花式加捻纱再与所述连接沙、棉纶混纺纱进行织造，得到花式加捻纱画面环保绒布面料。
10、为了更好的实现本专利技术，进一步的，在制作所述花式加捻纱画面环保绒布面料时，得到的胚布在进行如下处理流程：
11、缝头-前处理-酶洗-染色-轧水-烘干-中检-拉毛-定型-成检-测试-打卷。
12、为了更好的实现本专利技术，进一步的，前处理和酶洗的具体工艺条件为：
13、渗透剂sks 0.25~0.5g/l, 分散剂1～2g/l; 纯碱,3~5g/l; 27.5% h2o2 ,3～4g/l; 中性酶：1~2g/l, 反应条件：90～100℃、40～60min；
14、所述中性酶酶洗的工艺：
15、按1:5～10的浴比将胚布置于酶洗液中，在温度为40-60℃条件下处理40-80min；酶洗液的ph值为4.5～6.5；用量为：1~2g/l 中性酶、0.5～1.0g/l醋酸钠和0.5～1.0g/l醋酸，溶剂为水。
16、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述染色包括染涤->还原清洗->染棉->皂洗->柔软->固色处理；
17、按1:5～10的浴比；
18、染涤工艺：分散染料x, 醋酸1g/l, 醋酸钠 1g/l, 温度：130℃ 处理时间：90min，
19、还原清洗工艺：纯碱1.5g/l 保险粉（na2s2o4）：2.25g/l 温度：80℃ 处理时间：10min, 还原清洗2遍；
20、染棉工艺：染料x, 元明粉（na2so4） 40g/l 纯碱 10g/l 温度：60℃ 处理时间：30min；
21、皂洗工艺：皂洗剂 1g/l 温度：98℃ 处理时间：10min, 皂洗2遍
22、柔软处理工艺：柔软剂 1g/l 温度：45℃ 处理时间：10min；
23、固色工艺：固色剂 1g/l 温度：45℃ 处理时间：15min。
24、为了更好的实现本专利技术，进一步的，染色完成后，进行脱水，烘干及拉毛处理，其中，拉毛工艺为： 拉毛机布速25m/min，导布辊张力为12%，顺针辊转速8 r/min，逆针辊转速8r/min，机台辊数为24辊，抓毛次数3次，后经梳毛机梳毛，确保短断纤维梳净，并将绒毛竖起，通过剪毛机剪毛处理。
25、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述定型工艺包括：定型温度为155℃，机速16m/min, 幅宽185cm, 超喂量为35%。
26、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将再生棉与有机棉组成混纺纱，并将混纺纱与涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，在将加捻纱与另一股涤纶弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，得到的花式加捻纱线具有不规则的棉纱扭结，该花式加捻纱线结构独特，能够制备出美观性较高的绒布面料。
27、将得到的花式加捻纱线与棉纱、棉纶混纺纱进行编织得到花式加捻纱花面环保绒布胚布，再将胚布进行一定的后处理得到花式加捻纱花面环保绒布面料，该面料的性能指标均能达到行业指标，使其具有良好的性能。
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1.一种花式加捻纱，其特征在于，包括涤纶低弹丝线和混纺纱，所述混纺纱由再生棉与有机棉组成；将所述混纺纱与所述涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，单纱捻向为Z捻；将得到加捻沙再与另一股涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，单纱捻向为S捻，所述花式加捻纱线具有不规则棉纱扭结。
2.根据权利要求1所述的花式加捻纱，其特征在于，将所述混纺纱与所述涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，单纱捻向为Z捻，并线时，控制并线机的锭速为4500-6500r/min, 在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，棉纱纱线的张力为1-10cN，涤纶低弹丝的张力为20-30cN，捻度400~600捻/m。
3.根据权利要求1所述的花式加捻纱，其特征在于，将得到加捻沙再与另一股涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，单纱捻向为S捻，并线时，控制并线机的锭速为3500-4500r/min, 在进行加捻时，控制加捻机的锭速为3000-4000r/min，加捻纱线的张力为15-25cN，涤纶低弹丝的张力为20-30cN，捻度500~700捻/m。
5.根据权利要求4所述的花式加捻纱碎花面环保绒布面料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于， 在制作所述花式加捻纱画面环保绒布面料时，得到的胚布在进行如下处理流程：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，前处理和酶洗的具体工艺条件为：
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，染色完成后，进行脱水，烘干及拉毛处理，其中，拉毛工艺为： 拉毛机布速25m/min，导布辊张力为12%，顺针辊转速8 r/min，逆针辊转速8r/min，机台辊数为24辊，抓毛次数3次，后经梳毛机梳毛，确保短断纤维梳净，并将绒毛竖起，通过剪毛机剪毛处理。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述定型工艺包括：定型温度为155℃，机速16m/min, 幅宽185CM, 超喂量为35%。
...【技术特征摘要】
1.一种花式加捻纱，其特征在于，包括涤纶低弹丝线和混纺纱，所述混纺纱由再生棉与有机棉组成；将所述混纺纱与所述涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，单纱捻向为z捻；将得到加捻沙再与另一股涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，单纱捻向为s捻，所述花式加捻纱线具有不规则棉纱扭结。
2.根据权利要求1所述的花式加捻纱，其特征在于，将所述混纺纱与所述涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到加捻纱，单纱捻向为z捻，并线时，控制并线机的锭速为4500-6500r/min, 在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，棉纱纱线的张力为1-10cn，涤纶低弹丝的张力为20-30cn，捻度400~600捻/m。
3.根据权利要求1所述的花式加捻纱，其特征在于，将得到加捻沙再与另一股涤纶低弹丝线进行并线、加捻得到花式加捻纱线，单纱捻向为s捻，并线时，控制并线机的锭速为3500-4500r/min, 在进行加捻时，控制加捻机的锭速为3000-4000r/min，加捻纱线的张力为15-25cn，涤纶低弹丝的张力为20-30cn，捻度500~700捻/m。
4.根据权利要求1所述的花式加捻纱碎花面环保绒布面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇方，罗朝文，张新杰，江培达，
申请(专利权)人：狮丹努集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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