【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻件冷却设备，涉及一种可以均匀冷却的冷却设备。
技术介绍
1、在锻造过程中，冷却是一个至关重要的步骤。通过冷却，可以有效地控制锻件的物理和机械性能，并确保其质量和精度。在锻造过程中，金属材料经历了高温和压力，这会导致其内部组织和结构发生变化。冷却可以减缓这个过程，并确保金属达到理想的韧性和强度，此外，适当的冷却还可以防止锻件表面氧化和污染，保持其光洁度。同时，冷却还可以控制锻件的几何形状和尺寸，减少变形和偏差的可能性。选择适当的冷却方式对于保证锻件的质量和性能至关重要。锻件在锻造过程中，如果无法均匀冷却，可能会引发一系列问题。
2、首先，锻件在锻造过程中，经过高温塑性变形后，其温度会显著升高。此时，若冷却不均匀，会导致锻件内部产生温度梯度，引发内应力。内应力会在锻件内部形成微小的裂纹，这些裂纹在随后的加工或使用过程中可能会扩展，最终导致锻件断裂。
3、其次，不均匀的冷却还可能引起组织不均匀。在金属的结晶和相变过程中，温度是一个至关重要的参数。冷却速度的不同，可能导致组织中的晶粒大小、相的分布等出现差异。这种组织的不均匀性会降低材料的力学性能，如强度、韧性等。
4、再者，不均匀冷却还可能影响锻件的几何形状精度。由于冷却速度的不同，锻件各部分的收缩率也可能不同，这可能导致锻件发生弯曲、扭曲等形变，影响其尺寸和形状精度。对于需要高精度要求的场合，这种形变可能是不可接受的。
5、此外，不均匀冷却还可能引起材料性能的各向异性。在某些方向上冷却快，在另一些方向上冷却慢，会导致材料在不
6、综上所述，锻件无法均匀冷却会引发多种问题，从微观的裂纹、组织不均匀性到宏观的形变和性能各向异性，因此，现在亟需一种可以均匀冷却的冷却设备来解决以上的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可以均匀冷却的冷却设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种可以均匀冷却的冷却设备，包括：冷却分管以及伸缩杆二，所述冷却分管下端设有导冷管，所述冷却分管前端设有若干组冷却弯管；
3、所述冷却弯管前端下侧设有导料带，所述导料带左右两侧内部均设有一组连接轴，右端所述连接轴后侧设有动力组件，所述导料带左右两侧均设有一组承料架，每组所述承料架前后两侧均设有一组夹料架；
4、所述冷却分管与导冷管内部相互连通，所述导冷管下端贯穿箱体后侧内部，所述箱体后侧内部设有冷风机，所述冷风机内部与导冷管内部相互连通，能够通过冷风机将冷却空气导入冷却分管以及导冷管内部。
5、作为一优选的实施方式，所述导料带下端设有台面，所述台面下端设有箱体，所述箱体前端设有箱门，所述箱体下端设有四组移动轮，所述夹料架内侧设有内轴承；
6、所述夹料架下端设有移动槽，所述移动槽内部中间位置设有气缸，所述气缸前端设有伸缩杆一，所述气缸后侧设有伸缩杆二。
7、作为一优选的实施方式，所述冷却分管与若干组冷却弯管内部相互连通，若干组所述冷却弯管规格相同，所述冷却弯管为一种金属波纹管，所述冷却弯管前侧下端与导料带中间位置上端呈同一水平面设置，能够通过冷却弯管将冷却空气释放在导料带上端中间位置。
8、作为一优选的实施方式，每组所述冷却弯管下端设有一组冷气出口，所述导料带外侧表面设有防滑凸纹，两组所述连接轴外侧均设有一组外齿牙，所述导料带内侧设有齿槽，所述导料带与两组连接轴相互啮合连接，能够通过两组连接轴来带动导料带运行。
9、作为一优选的实施方式，右侧连接轴与动力组件连接，所述动力组件包括电机、驱动头以及传动皮带，右侧所述连接轴后端外侧设有皮带轮，所述驱动头与皮带轮通过传动皮带动力连接。
10、作为一优选的实施方式，每两组所述夹料架均与移动槽内部活动嵌合，前端所述夹料架后侧与伸缩杆一连接固定，后端所述夹料架前侧与伸缩杆二连接固定，能够通过伸缩杆一以及伸缩杆二对两组夹料架之间的距离进行控制，以便冷却不同宽度的锻件。
11、作为一优选的实施方式，所述伸缩杆一与伸缩杆二规格相同，且均与气缸为一体机构，所述夹料架外侧设有活动导料壳，所述活动导料壳内侧与内轴承外侧连接固定，能够通过活动导料壳来对锻件外侧表面进行滚动接触，防止活动导料壳对锻件外侧产生刮擦以及其他损伤。
12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用冷风机将冷却空气导入冷却分管以及导冷管内部，通过使用冷却弯管将冷却空气释放在导料带上端中间位置，通过使用两组连接轴来带动导料带运行，通过使用伸缩杆一以及伸缩杆二对两组夹料架之间的距离进行控制，以便冷却不同宽度的锻件，通过使用活动导料壳来对锻件外侧表面进行滚动接触，防止活动导料壳对锻件外侧产生刮擦以及其他损伤。
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1.一种可以均匀冷却的冷却设备，包括：冷却分管(100)、冷却弯管(120)、动力组件(130)、箱体(190)以及伸缩杆二(260)，其特征在于：所述冷却分管(100)下端设有导冷管(110)，所述冷却分管(100)前端设有若干组冷却弯管(120)；
2.根据权利要求1所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：所述导料带(150)下端设有台面(180)，所述台面(180)下端设有箱体(190)，所述箱体(190)前端设有箱门(200)，所述箱体(190)下端设有四组移动轮(210)；
3.根据权利要求2所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：所述冷却分管(100)与若干组冷却弯管(120)内部相互连通，若干组所述冷却弯管(120)规格相同，所述冷却弯管(120)为一种金属波纹管，所述冷却弯管(120)前侧下端与导料带(150)中间位置上端呈同一水平面设置。
4.根据权利要求3所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：每组所述冷却弯管(120)下端设有一组冷气出口，所述导料带(150)外侧表面设有防滑凸纹，两组所述连接轴(140)
5.根据权利要求4所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：右侧连接轴(140)与动力组件(130)连接，所述动力组件(130)包括电机、驱动头以及传动皮带，右侧所述连接轴(140)后端外侧设有皮带轮，所述驱动头与皮带轮通过传动皮带动力连接。
6.根据权利要求1所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：每两组所述夹料架(170)均与移动槽(220)内部活动嵌合，前端所述夹料架(170)后侧与伸缩杆一(250)连接固定，后端所述夹料架(170)前侧与伸缩杆二(260)连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：所述伸缩杆一(250)与伸缩杆二(260)规格相同，且均与气缸(240)为一体机构，所述夹料架(170)外侧设有活动导料壳，所述活动导料壳内侧与内轴承(230)外侧连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种可以均匀冷却的冷却设备，包括：冷却分管(100)、冷却弯管(120)、动力组件(130)、箱体(190)以及伸缩杆二(260)，其特征在于：所述冷却分管(100)下端设有导冷管(110)，所述冷却分管(100)前端设有若干组冷却弯管(120)；
2.根据权利要求1所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：所述导料带(150)下端设有台面(180)，所述台面(180)下端设有箱体(190)，所述箱体(190)前端设有箱门(200)，所述箱体(190)下端设有四组移动轮(210)；
3.根据权利要求2所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：所述冷却分管(100)与若干组冷却弯管(120)内部相互连通，若干组所述冷却弯管(120)规格相同，所述冷却弯管(120)为一种金属波纹管，所述冷却弯管(120)前侧下端与导料带(150)中间位置上端呈同一水平面设置。
4.根据权利要求3所述的一种可以均匀冷却的冷却设备，其特征在于：每组所述冷却弯管(120)下端设有一组冷气出口，所述导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，纪毰凯，李红岩，孙海洋，纪圣明，
申请(专利权)人：茌平微光塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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