【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种高精度垫片连续冲压成型模具。
技术介绍
1、高精度连续冲压模具，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模，压缩模具:是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
2、现有的高精度连续冲压模具，不便于使用者将冲压模具进行连续性，对模具进行挤压成型，同时也不便于使用者将模具挤压时，进行快速定位，容易造成跑偏的现象，其工作效率低，给使用者带来困扰的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种高精度垫片连续冲压成型模具，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种高精度垫片连续冲压成型模具，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座均设有用于垫片成型的模具及若干
4、所述润滑机构包括喷头、压力阀及连接压力阀的导管，所述喷头底部连接设有角度调节模组，所述喷头与压力阀连接，所述喷头与模具之间的夹角为90度，所述散热机构包括散热盒及设于散热盒内的散热部件，所述散热盒可拆卸地安装在模具的底部。
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述上模座的模具为凸模，所述下模座的模具为凹模，所述上模座还设有用于安装凸模的第一安装板，所述下模座设有用于安装凹模的第二安装板，其中所述上模座、第一安装板的两侧均开设有导槽，所述导槽与喷头间隙配合。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述角度调节模组包括微型马达及驱动轴，所述驱动轴与喷头连接，所述喷头通过驱动轴可0度-120度转动。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述导向机构包括若干穿设在上模座及下模座的导杆，其中设于所述下模座的导杆端部套设有金属套。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述散热盒为铝材质，所述散热盒的外沿设有若干鳍片，其中所述散热部件可拆卸地安装在散热盒内，所述散热部件包括散热风扇及若干冷凝管。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述冷凝管设于散热风扇的上方，所述冷凝管还设有进水口及出水口。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述上料机构包括上料板及用于输送冲压材料的输送带，所述下料机构包括下料板及连接输送带的倾斜板。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述定位模块包括位置感应器。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术的一种高精度垫片连续冲压成型模具，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
14、通过散热机构可大幅度降低工件与模具的温度，保证冲压工序的精度以及成品率。散热机构由铝材质的散热盒固定在下模座的底部。下模座与凹模之间形成一空腔，其中散热盒设于空腔内，散热盒内的冷凝管通过注入冷却液，使冷凝管保持低温状态，冷凝管由底部的散热风扇将冷气吹向凹模中。同时，在凸模与凹模冲压配合的过程中，设置在上模座以及下模座的定位模块能大幅度提高冲压工件的精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高精度垫片连续冲压成型模具，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座均设有用于垫片成型的模具及若干定位模块，所述上模座与下模座之间设有导向机构，其特征在于，所述上模座对称设有缓冲结构，所述缓冲结构包括若干弹簧，所述下模座两侧设有润滑机构，所述下模座对应模具的下方设有散热机构，并且所述下模座上还设有用于连续输送的上料机构及下料机构；
2.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述上模座的模具为凸模，所述下模座的模具为凹模，所述上模座还设有用于安装凸模的第一安装板，所述下模座设有用于安装凹模的第二安装板，其中所述上模座、第一安装板的两侧均开设有导槽，所述导槽与喷头间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述角度调节模组包括微型马达及驱动轴，所述驱动轴与喷头连接，所述喷头通过驱动轴可0度-120度转动。
4.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述导向机构包括若干穿设在上模座及下模座的导杆，其中设于所述下模座的导杆端部套设有金属套。
5.根
6.根据权利要求5所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述冷凝管设于散热风扇的上方，所述冷凝管还设有进水口及出水口。
7.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述上料机构包括上料板及用于输送冲压材料的输送带，所述下料机构包括下料板及连接输送带的倾斜板。
8.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述定位模块包括位置感应器。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度垫片连续冲压成型模具，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座均设有用于垫片成型的模具及若干定位模块，所述上模座与下模座之间设有导向机构，其特征在于，所述上模座对称设有缓冲结构，所述缓冲结构包括若干弹簧，所述下模座两侧设有润滑机构，所述下模座对应模具的下方设有散热机构，并且所述下模座上还设有用于连续输送的上料机构及下料机构；
2.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述上模座的模具为凸模，所述下模座的模具为凹模，所述上模座还设有用于安装凸模的第一安装板，所述下模座设有用于安装凹模的第二安装板，其中所述上模座、第一安装板的两侧均开设有导槽，所述导槽与喷头间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度垫片连续冲压成型模具，其特征在于：所述角度调节模组包括微型马达及驱动轴，所述驱动轴与喷头连接，所述喷头通过驱动轴可0度-120度转动。
【专利技术属性】
技术研发人员：王华明，李昌武，陈源发，
申请(专利权)人：东莞越泓五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。