【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟支包装机，尤其涉及一种定位工装。
技术介绍
1、在现有技术中，烟支组通过推烟杆轴带动推板将烟支组从第一模盒推入一号轮的第二模盒内，推板推烟支组时，推板与第一模盒底部的工作面是完全平齐，当推板将烟支组从第一模盒推入第二模盒后，推板的表面距离包装机的挡板刚好3mm，即推送过程，推板在第一模盒空腔内；此时，推烟杆轴开始逆时针旋转一个角度，使推板的抬升到超出第一模盒，然后开始回退，即回退过程，推板在第一模盒之外。推板的整个推送和回退过程，需要推烟杆轴移动和旋转，并且移动位移和旋转角度的精度极高，因此，对于安装于推烟杆轴上的摆臂位置要求极高。
2、推烟杆轴在使用过程中容易磨损，因此为了确保推板的精度，需要及时更换新轴，推烟杆轴上的零件采用销钉与推烟杆轴定位连接，在更换新轴的过程中，需要重新在新轴上配种销钉。工作人员需要在新轴上准确定位，然后进行打孔。在机器箱体中，空间位置狭小，完全依靠目测定位销钉孔，影响打孔精度，从而影响零件的准确定位，最终影响推板的正常工作；更严重地，销钉孔位置严重超出公差范围，导致新轴直接报废。
3、因此，亟需一种定位工装，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种定位工装，能够有效固定推烟杆轴，防止推烟杆轴移动和转动，提高打孔精度。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种定位工装，用于辅助加工推烟杆轴，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔安装于所述底板
4、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述第一定位槽为半通槽，所述推烟杆轴的一端能够插入所述第一定位槽内，使所述推烟杆轴的端面能够与所述第一定位槽的槽壁相抵，且位于所述第一定位槽内的所述推烟杆轴的侧面与所述第一定位槽的槽壁相抵。
5、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述推烟杆轴沿推烟杆轴向左右对称设置有两个所述豁口，两个所述豁口的壁面能够分别与所述第二定位槽的两个槽壁相抵。
6、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述第二侧板设置有第一螺纹孔，螺栓穿过所述第一螺纹孔能够与所述豁口的壁面相抵。
7、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述第二定位槽的两个槽壁平行，且所述第二定位槽的槽壁与所述底板的夹角为15°-55°。
8、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述定位工装还包括支撑板，所述支撑板安装于所述底板，所述推烟杆轴的外壁套设有摆臂，所述摆臂的侧壁能够与所述支撑板的顶壁相抵。
9、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述支撑板的高度为24㎜。
10、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述第二侧板的内侧面设置有第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面和所述第二内侧面之间具有阶梯面，所述第一内侧面与所述第二侧板的外侧面之间的长度与所述豁口壁面的长度相同，所述推烟杆轴的外壁套设有定位套，所述定位套设置于所述摆臂与所述第二侧板之间，且所述定位套的一端与所述第二内侧面相抵。
11、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述推烟杆轴的外壁套设有隔套，所述隔套设置于所述摆臂与所述定位套之间。
12、作为上述定位工装的一种优选技术方案，所述隔套的两端分别于所述摆臂和所述定位套相抵，且所述定位套与所述第二内侧面相抵的端面与位于所述第一定位槽内的所述推烟杆轴的端面之间的距离为310㎜。
13、本技术有益效果：
14、本技术提供了一种定位工装。该定位工装，用于辅助加工推烟杆轴，包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔安装于底板，第一侧板设置有第一定位槽，推烟杆轴的一端能够插入第一定位槽内，第二侧板设置有第二定位槽，推烟杆轴设置有豁口，豁口的壁面能够与第二定位槽的槽壁相抵。通过设置第一定位槽和第二定位槽能够有效固定推烟杆轴，防止推烟杆轴沿轴向移动；通过推烟杆轴的豁口壁面第二定位槽的槽壁相抵，能够防止推烟杆轴绕轴向转动，便于对推烟杆轴进行打孔处理，提高打孔精度。
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1.定位工装，用于辅助加工推烟杆轴(1)，其特征在于，包括底板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)间隔安装于所述底板(2)，所述第一侧板(3)设置有第一定位槽(31)，所述推烟杆轴(1)的一端能够插入所述第一定位槽(31)内，所述第二侧板(4)设置有第二定位槽(41)，所述推烟杆轴(1)设置有豁口(11)，所述豁口(11)的壁面能够与所述第二定位槽(41)的槽壁相抵。
2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位槽(31)为半通槽，所述推烟杆轴(1)的一端能够插入所述第一定位槽(31)内，使所述推烟杆轴(1)的端面能够与所述第一定位槽(31)的槽壁相抵，且位于所述第一定位槽(31)内的所述推烟杆轴(1)的侧面与所述第一定位槽(31)的槽壁相抵。
3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述推烟杆轴(1)沿推烟杆轴(1)向左右对称设置有两个所述豁口(11)，两个所述豁口(11)的壁面能够分别与所述第二定位槽(41)的两个槽壁相抵。
4.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二
5.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二定位槽(41)的两个槽壁平行，且所述第二定位槽(41)的槽壁与所述底板(2)的夹角为15°-55°。
6.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括支撑板(5)，所述支撑板(5)安装于所述底板(2)，所述推烟杆轴(1)的外壁套设有摆臂(6)，所述摆臂(6)的侧壁能够与所述支撑板(5)的顶壁相抵。
7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述支撑板(5)的高度为24㎜。
8.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述第二侧板(4)的内侧面设置有第一内侧面(43)和第二内侧面(44)，所述第一内侧面(43)和所述第二内侧面(44)之间具有阶梯面(45)，所述第一内侧面(43)与所述第二侧板(4)的外侧面之间的长度与所述豁口(11)壁面的长度相同，所述推烟杆轴(1)的外壁套设有定位套(7)，所述定位套(7)设置于所述摆臂(6)与所述第二侧板(4)之间，且所述定位套(7)的一端与所述第二内侧面(44)相抵。
9.根据权利要求8所述的定位工装，其特征在于，所述推烟杆轴(1)的外壁套设有隔套(8)，所述隔套(8)设置于所述摆臂(6)与所述定位套(7)之间。
10.根据权利要求9所述的定位工装，其特征在于，所述隔套(8)的两端分别于所述摆臂(6)和所述定位套(7)相抵，且所述定位套(7)与所述第二内侧面(44)相抵的端面与位于所述第一定位槽(31)内的所述推烟杆轴(1)的端面之间的距离为310㎜。
...【技术特征摘要】
1.定位工装，用于辅助加工推烟杆轴(1)，其特征在于，包括底板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)间隔安装于所述底板(2)，所述第一侧板(3)设置有第一定位槽(31)，所述推烟杆轴(1)的一端能够插入所述第一定位槽(31)内，所述第二侧板(4)设置有第二定位槽(41)，所述推烟杆轴(1)设置有豁口(11)，所述豁口(11)的壁面能够与所述第二定位槽(41)的槽壁相抵。
2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位槽(31)为半通槽，所述推烟杆轴(1)的一端能够插入所述第一定位槽(31)内，使所述推烟杆轴(1)的端面能够与所述第一定位槽(31)的槽壁相抵，且位于所述第一定位槽(31)内的所述推烟杆轴(1)的侧面与所述第一定位槽(31)的槽壁相抵。
3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述推烟杆轴(1)沿推烟杆轴(1)向左右对称设置有两个所述豁口(11)，两个所述豁口(11)的壁面能够分别与所述第二定位槽(41)的两个槽壁相抵。
4.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二侧板(4)设置有第一螺纹孔(42)，螺栓穿过所述第一螺纹孔(42)能够与所述豁口(11)的壁面相抵。
5.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二定位槽(41)的两个槽壁平行，且所述第二定位槽(41)的槽壁与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春宇，陈鹏翔，
申请(专利权)人：深圳烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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