【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床进料，具体为一种数控机床进料结构。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序化控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床动作，按照图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来，而现有数控机床进料多为人工上料或使用传送带进行，传送时需要人工将物料放置在传送带上，且传送带向上传递是防滑效果差，对圆柱形物料进行传递，效果差，容易时物料向下翻滚，不能精准进料，为此，我们提出一种数控机床进料结构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数控机床进料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床进料结构，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有四个对称分布的第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固定安装有倾斜向上的放置板，所述底板靠近第一支撑柱的顶端一侧固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端远离放置板的一侧固定安装有电机，所述电机驱动端固定安装有主动轮，所述主动轮远离电机的一侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴远离主动轮的一端固定安装有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴偏心设置，所述第二转动轴远离第一转动轴的一端固定安装有第一传动板，所述第一传动板的下部固定安装有多个等间距分布的第一固定杆，所述第一固定杆远离第一传动板的一端固定安装有第二传动板，所述第一传动板与第二传动板的相背侧下部固定安装有对称分布的两个第五固定块，所述底板远离第
3、优选地，所述进料箱的上部一端转动安装有第六转动轴，所述第六转动轴的下部固定安装有第一挡板，所述第一挡板的两侧固定安装有对称分布的第二固定杆，所述进料箱的相背侧固定安装有第六固定块，所述第六固定块的一端固定安装有弹簧，所述第一挡板靠近进料箱的一侧固定安装有两个对称分布的第七固定块，所述弹簧远离第六固定块的一端固定安装在第七固定块的一侧。
4、优选地，所述第一固定板靠近电机驱动端的一侧顶端固定安装有第一固定块，所述电机驱动端贯穿第一固定块，所述第一固定板远离电机的一端固定安装有第二固定块，所述第一转动轴贯穿第二固定块。
5、优选地，所述第二固定板远离第三固定块的一端固定安装有第四固定块，所述第四转动轴贯穿第四固定块。
6、优选地，所述放置板远离进料箱的一侧顶端固定安装有倾斜向下的出料箱。
7、优选地，所述底板远离第二支撑柱的一侧顶端固定安装有两个对称分布的第五支撑柱，两个所述第五支撑柱的顶端固定安装有料槽，所述料槽的上部内侧固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有推动板。
8、优选地，所述底板靠近第二支撑柱的一侧顶端固定安装有两个对称分布的第四支撑柱，两个所述第四支撑柱的顶端固定安装在进料箱的底端。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1.通过设置第一传动板、第二传动板、放置板，打开电机带动主动轮、从动轮转动，使得第一传动板、第二传动板往复运动，从而使得圆柱形物料进行单个向上运输，避免了履带式向上传输会滑落的缺点，可以控制单个物料传输速度。
11、2.通过设置弹簧、第二固定杆，在第一传动板、第二传动板进行往返运动时，带动第五固定块同时移动，拨动第二固定杆打开第一挡板进料箱中的物料滚出到达放置板上，通过弹簧作用反作用力将挡板关闭，可以控制物料滚出，防止物料集中卡在出口，且不用人工进行单独一个一个将物料放到放置板上，可以将圆柱形物料直接放到进料箱内，减少员工工作强度，增加了工作效率。
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1.一种数控机床进料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定安装有四个对称分布的第一支撑柱(2)，四个所述第一支撑柱(2)的顶端固定安装有倾斜向上的放置板(21)，所述底板(1)靠近第一支撑柱(2)的顶端一侧固定安装有第二支撑柱(3)，所述第二支撑柱(3)的顶端固定安装有第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的顶端远离放置板(21)的一侧固定安装有电机(32)，所述电机(32)驱动端固定安装有主动轮(34)，所述主动轮(34)远离电机(32)的一侧固定安装有第一转动轴(36)，所述第一转动轴(36)远离主动轮(34)的一端固定安装有第二转动轴(37)，所述第一转动轴(36)与第二转动轴(37)偏心设置，所述第二转动轴(37)远离第一转动轴(36)的一端固定安装有第一传动板(5)，所述第一传动板(5)的下部固定安装有多个等间距分布的第一固定杆(52)，所述第一固定杆(52)远离第一传动板(5)的一端固定安装有第二传动板(51)，所述第一传动板(5)与第二传动板(51)的相背侧下部固定安装有对称分布的两个第五固定块(53)，所述底板(1)远离第二支撑柱(3)
2.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述进料箱(6)的上部一端转动安装有第六转动轴(61)，所述第六转动轴(61)的下部固定安装有第一挡板(62)，所述第一挡板(62)的两侧固定安装有对称分布的第二固定杆(63)，所述进料箱(6)的相背侧固定安装有第六固定块(64)，所述第六固定块(64)的一端固定安装有弹簧(66)，所述第一挡板(62)靠近进料箱(6)的一侧固定安装有两个对称分布的第七固定块(65)，所述弹簧(66)远离第六固定块(64)的一端固定安装在第七固定块(65)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述第一固定板(31)靠近电机(32)驱动端的一侧顶端固定安装有第一固定块(33)，所述电机(32)驱动端贯穿第一固定块(33)，所述第一固定板(31)远离电机(32)的一端固定安装有第二固定块(35)，所述第一转动轴(36)贯穿第二固定块(35)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述第二固定板(41)远离第三固定块(42)的一端固定安装有第四固定块(45)，所述第四转动轴(46)贯穿第四固定块(45)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述放置板(21)远离进料箱(6)的一侧顶端固定安装有倾斜向下的出料箱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述底板(1)远离第二支撑柱(3)的一侧顶端固定安装有两个对称分布的第五支撑柱(8)，两个所述第五支撑柱(8)的顶端固定安装有料槽(81)。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述料槽(81)的上部内侧固定安装有液压机(9)，所述液压机(9)的驱动端固定安装有推动板(91)。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床进料结构，其特征在于：所述底板(1)靠近第二支撑柱(3)的一侧顶端固定安装有两个对称分布的第四支撑柱(67)，两个所述第四支撑柱(67)的顶端固定安装在进料箱(6)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床进料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定安装有四个对称分布的第一支撑柱(2)，四个所述第一支撑柱(2)的顶端固定安装有倾斜向上的放置板(21)，所述底板(1)靠近第一支撑柱(2)的顶端一侧固定安装有第二支撑柱(3)，所述第二支撑柱(3)的顶端固定安装有第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的顶端远离放置板(21)的一侧固定安装有电机(32)，所述电机(32)驱动端固定安装有主动轮(34)，所述主动轮(34)远离电机(32)的一侧固定安装有第一转动轴(36)，所述第一转动轴(36)远离主动轮(34)的一端固定安装有第二转动轴(37)，所述第一转动轴(36)与第二转动轴(37)偏心设置，所述第二转动轴(37)远离第一转动轴(36)的一端固定安装有第一传动板(5)，所述第一传动板(5)的下部固定安装有多个等间距分布的第一固定杆(52)，所述第一固定杆(52)远离第一传动板(5)的一端固定安装有第二传动板(51)，所述第一传动板(5)与第二传动板(51)的相背侧下部固定安装有对称分布的两个第五固定块(53)，所述底板(1)远离第二支撑柱(3)的顶端一侧固定安装有第三支撑柱(4)，所述第三支撑柱(4)的顶端固定安装有第二固定板(41)，所述第二固定板(41)远离第一传动板(5)的一侧固定安装有第三固定块(42),所述第三固定块(42)的靠近第一传动板(5)的一侧固定安装有第三转动轴(43)，所述第三转动轴(43)另一端转动安装有从动轮(44)，所述从动轮(44)远离第三转动轴(43)的一侧固定安装有第四转动轴(46)，所述第四转动轴(46)远离从动轮(44)的一端固定安装有第五转动轴(47)，所述第五转动轴(47)与第四转动轴(46)偏心设置，所述主动轮(34)与从动轮(44)的外侧套设有相互配合使用的皮带(48)，所述第五转动轴(47)远离第四转动轴(46)的一端固定安装在第一传动板(5)的外侧下部，所述放置板(21)的顶端一侧固定安装有倾斜向下的进料箱(6)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张纪奎，
申请(专利权)人：东莞市硕凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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