用于脱硝催化剂模块的起吊装置及起吊模组制造方法及图纸

技术编号:43333609 阅读:44 留言:0更新日期:2024-11-15 20:30
本公开涉及一种用于脱硝催化剂模块的起吊装置及起吊模组,起吊装置包括板体,板体的外周边沿间隔开设有多个适于与脱硝催化剂模块的吊耳通过紧固件紧固配合的吊耳孔,板体上还设置有沿第一方向延伸以将板体分隔成两部分的支撑梁,支撑梁的沿延伸方向的中部开设有用于起吊的吊装孔,支撑梁和板体之间通过多个加强梁连接。通过上述技术方案,由于吊装点位的上移,使得起吊装置的高度整体上得以减少,这尤其适应于净高度有限的脱硝反应器,同时通过紧固件来稳固连接起吊装置和催化剂模块,避免在吊装的过程中催化剂模块出现晃动。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及烟气治理,具体地,涉及一种用于脱硝催化剂模块的起吊装置及包括催化剂模块和起吊装置的起吊模组。


技术介绍

1、烟气脱硝催化剂技术是应用于多氮氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。蜂窝式脱硝催化剂在应用时一般组装成模块,模块内配吊耳,通过起吊转置进行转运。

2、相关技术中的起吊装置通常使用吊带或者吊钩等常规吊具,这种常规吊具一方面起在吊时模块容易发生晃动,周围人员容易被模块挤伤,另一方面有部分脱硝反应器内净空高度有限,常规吊具加模块的总高往往大于或接近反应器内高度,导致反应器内安装不方便。


技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题,本公开提供一种用于脱硝催化剂模块的起吊装置及起吊模组

2、根据本公开实施例的第一方面,提供一种用于脱硝催化剂模块的起吊装置,包括板体,所述板体的外周边沿间隔开设有多个适于与所述脱硝催化剂模块的吊耳通过紧固件紧固配合的吊耳孔,所述板体上还设置有沿第一方向延伸以将所述板体分隔成两部分的支撑梁,所述支撑梁的沿延伸方向的中部开设有用于起吊的吊装孔,所述支撑梁和所述板体之间通过多个加强梁连接。

3、可选地,所述板体为矩形板状,所述吊耳孔包括设置在所述板体的拐角处的至少四个。

4、可选地,所述吊耳孔配置成供所述脱硝催化剂模块的吊耳穿过,并通过u型卡扣与所述吊耳紧固连接。

5、可选地,多个所述加强梁对称分布在所述支撑梁沿延伸方向两侧的所述板体上。

6、可选地,所述加强梁构造为直角三角形板状,其中,所述加强梁的第一直角边与所述支撑梁连接,所述加强梁的第二直角边与所述板体连接。

7、可选地,在所述支撑梁延伸方向的每一侧至少设置有两个所述加强梁,且相邻的两个所述加强梁之间的夹角为锐角。

8、可选地,所述板体、所述支撑梁和所述加强梁焊接为一体式结构。

9、可选地,所述板体的厚度大于等于6㎜,所述支撑梁和所述加强梁的厚度大于等于4㎜。

10、可选地,所述板体、所述支撑梁和所述加强梁为碳素结构钢或者不锈钢材质。

11、根据本公开实施例的第二方面,提供一种起吊组件,包括脱硝催化剂模块和上述任意一项的起吊装置,其中,所述脱硝催化剂模块的吊耳与所述起吊装置的吊耳孔通过紧固件紧固配合。

12、本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:区别于通过吊带或者吊钩与催化剂模块连接配合的相关技术,本公开提供的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,通过在板体的外周边沿间隔设置多个适于与脱硝催化剂模块的吊耳通过紧固件紧固配合的吊耳孔,这一方面使得吊装点位上移到强度更高的板体上,并且通过紧固件来稳固连接起吊装置和催化剂模块,以避免在吊装的过程中催化剂模块出现晃动;另一方面由于吊装点位的上移,从而能够节省吊带或者吊钩的长度,这使得起吊装置的高度整体上得以减少,这尤其适应于净高度有限的脱硝反应器,而考虑到吊装点位上移至板体,本公开提供的起吊装置在板体上还设置有支撑梁以及设置在支撑梁和板体之间还设置多个加强梁,有利于维持板体以及整个起吊装置的结构强度。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,包括板体,所述板体的外周边沿间隔开设有多个适于与所述脱硝催化剂模块的吊耳通过紧固件紧固配合的吊耳孔,所述板体上还设置有沿第一方向延伸以将所述板体分隔成两部分的支撑梁,所述支撑梁的沿延伸方向的中部开设有用于起吊的吊装孔,所述支撑梁和所述板体之间通过多个加强梁连接。

2.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述板体为矩形板状,所述吊耳孔包括设置在所述板体的拐角处的至少四个。

3.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述吊耳孔配置成供所述脱硝催化剂模块的吊耳穿过,并通过U型卡扣与所述吊耳紧固连接。

4.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,多个所述加强梁对称分布在所述支撑梁沿延伸方向两侧的所述板体上。

5.根据权利要求4所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述加强梁构造为直角三角形板状,其中,所述加强梁的第一直角边与所述支撑梁连接,所述加强梁的第二直角边与所述板体连接。

6.根据权利要求5所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,在所述支撑梁延伸方向的每一侧至少设置有两个所述加强梁,且相邻的两个所述加强梁之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述板体、所述支撑梁和所述加强梁焊接为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述板体的厚度大于等于6㎜,所述支撑梁和所述加强梁的厚度大于等于4㎜。

9.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述板体、所述支撑梁和所述加强梁为碳素结构钢或者不锈钢材质。

10.一种起吊模组,其特征在于,包括脱硝催化剂模块和权利要求1-9中任意一项的起吊装置,其中,所述脱硝催化剂模块的吊耳与所述起吊装置的吊耳孔通过紧固件紧固配合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,包括板体,所述板体的外周边沿间隔开设有多个适于与所述脱硝催化剂模块的吊耳通过紧固件紧固配合的吊耳孔,所述板体上还设置有沿第一方向延伸以将所述板体分隔成两部分的支撑梁,所述支撑梁的沿延伸方向的中部开设有用于起吊的吊装孔,所述支撑梁和所述板体之间通过多个加强梁连接。

2.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述板体为矩形板状,所述吊耳孔包括设置在所述板体的拐角处的至少四个。

3.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述吊耳孔配置成供所述脱硝催化剂模块的吊耳穿过,并通过u型卡扣与所述吊耳紧固连接。

4.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,多个所述加强梁对称分布在所述支撑梁沿延伸方向两侧的所述板体上。

5.根据权利要求4所述的用于脱硝催化剂模块的起吊装置,其特征在于,所述加强梁构造为直角...

【专利技术属性】
技术研发人员:周勇黄俊林杰王胜军
申请(专利权)人:国家能源集团谏壁发电厂
类型:新型
国别省市:

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